Introducción de instrumentos de uso común en la detección de fallas de máquinas herramienta CNC.

En el proceso de detección de fallas de las máquinas herramienta CNC, es necesario utilizar algunos instrumentos necesarios. Los instrumentos pueden reflejar directamente el estado del punto de falla desde la perspectiva del análisis cuantitativo y desempeñar un papel decisivo.

1. Instrumento de medición de vibraciones

El medidor de vibraciones es el instrumento más utilizado y básico en las pruebas de vibraciones. Amplifica, transforma, integra y detecta la señal débil emitida por el sensor de vibración y luego muestra directamente la vibración del dispositivo bajo prueba en el instrumento o muestra el tamaño del valor. Para cumplir con los requisitos de las pruebas in situ, los vibrómetros generalmente se fabrican en vibrómetros portátiles y de tipo bolígrafo. La apariencia del vibrómetro se muestra en la Figura 1-18.

El vibrómetro se utiliza para medir el funcionamiento del husillo de la máquina herramienta CNC, el funcionamiento del motor e incluso el funcionamiento de toda la máquina. Puede determinarse según los parámetros requeridos, la frecuencia de vibración y el rango dinámico, las condiciones de instalación del sensor y los cojinetes de la máquina herramienta. En función de factores como el tipo (rodamiento o rodamiento deslizante), se seleccionan respectivamente diferentes tipos de sensores. Los sensores más utilizados son los sensores de desplazamiento por corrientes parásitas, los sensores de velocidad magnetoeléctricos y los sensores de aceleración piezoeléctricos. También es eficaz, estos dedicados

Los instrumentos de medición de vibraciones más utilizados actualmente incluyen el TK-81 de Bentley, EE. UU., el VIBRÓMETRO-20 de Schenck, Alemania, el VM-63 de RI-0N, Japón y algunos instrumentos de fabricación nacional.

En términos generales, el más conveniente de usar en el campo es el estándar de juicio absoluto, que está formulado para varios objetos típicos, como los estándares generales internacionales ISO2372 e ISO3945.

El estándar de juicio relativo es aplicable al mismo equipo. Cuando el cambio del valor de vibración alcanza los 4dB, se puede considerar que el estado del equipo ha cambiado. Por lo tanto, para vibraciones de baja frecuencia, generalmente cuando el valor medido alcanza de 1,5 a 2 veces el valor original, es la zona de atención, y cuando es aproximadamente 4 veces, es el área anormal; para vibración de alta frecuencia, 3 veces el valor original se establece como zona de atención, y cuando es aproximadamente 6 veces es un área anormal. La práctica ha demostrado que la forma más precisa y fiable de evaluar el estado de la máquina es utilizar estándares relativos.

Dos, termómetro infrarrojo

La medición de temperatura por infrarrojos utiliza el principio de la radiación infrarroja para convertir la medición de la temperatura de la superficie de un objeto en una medición de su potencia de radiación. El detector de infrarrojos y el sistema óptico correspondiente se utilizan para recibir la energía de radiación infrarroja invisible del objeto medido, y se convierte en otras formas de energía que son convenientes para mostrar y registrar la detección. La apariencia del termómetro infrarrojo se muestra en la Figura 1-19.

Según las diferentes formas de respuesta de la radiación infrarroja, se divide en dos tipos: detector fotoeléctrico y detector térmico. Los termómetros infrarrojos se utilizan para detectar piezas de máquinas herramienta CNC que son propensas a calentarse, como módulos de potencia, contactos de cables, cojinetes de husillo, etc. Los principales fabricantes incluyen la serie HcW del Instituto de Física de Kunming en China, HCW-1 y HCW-2 de la Northwest Optical Instrument Factory de China, la serie IR de Shenzhen Jiangyangguang Company y los modelos CYCLOPS y SOLD de LAND Company de Estados Unidos.

Para medir la temperatura utilizando principios infrarrojos también se utilizan televisores térmicos infrarrojos, cámaras termográficas de escaneo fotomecánico y cámaras termográficas de plano focal. El juicio del diagnóstico por infrarrojos incluye principalmente el método de juicio de temperatura, el método de comparación similar, el método de análisis de archivos, el método de diferencia de temperatura relativa y el método de anormalidad de la imagen térmica.

Tres, interferómetro láser

El interferómetro láser puede realizar correcciones de alta precisión (de posición y geométricas) en máquinas herramienta, tres máquinas de medición y varios dispositivos de posicionamiento, y puede completar la medición de varios parámetros, como precisión de posición lineal, precisión de posicionamiento repetido, ángulo, línea recta. , perpendicularidad, paralelismo y planitud, etc. En segundo lugar, también tiene algunas funciones opcionales, como compensación automática del error de paso (aplicable a la mayoría de los sistemas de control), medición y evaluación de las características dinámicas de la máquina herramienta, calibración de precisión de indexación de coordenadas giratorias, funciones de entrada y salida de pulso de disparo, etc.