Introducción de rodamientos en rectificado.

En el proceso de rectificado, la superficie de trabajo del rodamiento se rectifica mediante una muela abrasiva giratoria de alta velocidad. Por lo tanto, si no opera y ajusta el equipo de acuerdo con las instrucciones de operación durante el rectificado, aparecerán varios defectos en la superficie de trabajo del rodamiento, lo que afectará la calidad general del rodamiento.

Durante el rectificado de precisión de rodamientos, debido a los altos requisitos de rugosidad, las marcas de rectificado en la superficie de trabajo a menudo se pueden observar a simple vista. Existen principalmente los siguientes tipos de marcas de pulido en la superficie. El motivo de la aparición de huellas en espiral cruzadas se debe principalmente a la mala rectitud de la generatriz de la muela y a la presencia de irregularidades. Durante el rectificado, la muela abrasiva y la pieza de trabajo sólo están parcialmente en contacto. Cuando la pieza de trabajo o la muela se mueve hacia adelante y hacia atrás varias veces, el rendimiento de la pieza de trabajo reproducirá la espiral transversal y se podrá observar a simple vista. El paso de estas espirales está relacionado con la velocidad de la mesa de la pieza de trabajo, la velocidad de rotación de la pieza de trabajo y también está relacionado con el no paralelismo de la línea del eje de la muela y el riel guía de la mesa.

(1) Las razones principales para la formación de la línea espiral 1. La muela está mal revestida, las esquinas no están biseladas y no se utiliza refrigerante para recortar; 2. El riel guía del banco de trabajo guía demasiado lubricante, lo que hace que el banco de trabajo flote; 3. La precisión no es buena; 4. La presión de molienda es demasiado alta, etc. (2) Existen razones para la formación de la línea espiral 1. El carril guía en forma de V tiene poca rigidez. Al rectificar, la muela está desplazada, pero el borde de la muela está en contacto con la superficie de trabajo; 2. La velocidad de marcha atrás de la mesa de trabajo es inestable y la precisión es cuando se recorta la rueda ruidosa. No es alto, de modo que cierto borde de la muela quede ligeramente recortado; 3. La rigidez de la propia pieza de trabajo es escasa; 4. Hay partículas de arena rotas y peladas en la muela y las limaduras de hierro debajo del pulido de la pieza de trabajo se acumulan en la superficie de la muela. Por tanto, conviene recortarlo bien. La muela se enjuaga con agua fría o se limpia con un cepillo.