Introducción de 5 procesos comunes para el procesamiento de piezas de aleación de aluminio.

La aleación de aluminio se obtiene añadiendo otros elementos metálicos al aluminio metálico para obtener una aleación metálica, como silicio, hierro, cobre, aluminio, etc. La aleación de aluminio obtenida mediante la adición de otros metales tiene las características de baja densidad, alta resistencia y resistencia a la corrosión. Es ligero y portátil. Las características de la aleación de aluminio y su resistencia han hecho que las aleaciones de aluminio se utilicen ampliamente en el procesamiento y fabricación de diversas piezas. Por ejemplo, no es difícil ver la existencia de piezas de aleación de aluminio en la tecnología y la vida, como ruedas de automóviles y piezas de aviación. ¿Cuáles son los procesos comunes para procesar piezas de aleación de aluminio? 1. Mecanizado de piezas de aleación de aluminio, también conocido como procesamiento CNC, procesamiento de torno automático, procesamiento de torno CNC, etc. (1) Mecanizar piezas de moldes con máquinas herramienta generales como torneado, fresado, cepillado, taladrado y rectificado, y luego realizar las reparaciones necesarias y el montaje en varios moldes. (2) Para piezas de moldes con requisitos de alta precisión, es difícil garantizar una alta precisión de mecanizado solo con máquinas herramienta comunes, por lo que se requieren máquinas herramienta de precisión para el procesamiento. (3) Para automatizar más las piezas de molde, especialmente punzones con formas complejas, y el procesamiento de orificios y cavidades de modelos cóncavos, la máquina bobinadora de núcleo de hierro triangular reduce la carga de trabajo de reparación del instalador y requiere el uso de máquinas herramienta CNC (como fresadoras CNC de tres ejes), centros de mecanizado, rectificadoras CNC y otros equipos) que procesan piezas de moldes. 2. Estampación de piezas de aleación de aluminio. La estampación se basa en prensas y matrices para aplicar fuerzas externas a placas, tiras, tubos y perfiles, provocando que se deformen o se separen plásticamente, para obtener la forma y el tamaño requeridos de la pieza de trabajo (estampación). Métodos de procesamiento. El estampado es una tecnología de producción que utiliza el poder de equipos de estampado convencionales o especiales para someter directamente la lámina a la fuerza de deformación y deformarla en el molde, a fin de obtener piezas del producto con una determinada forma, tamaño y rendimiento. Los materiales laminados, los moldes y el equipo son los tres elementos del procesamiento de estampado. El estampado es un método de procesamiento de deformación en frío del metal, por lo que se denomina estampado en frío o estampado en lámina, o estampado para abreviar. Es uno de los principales métodos de procesamiento de plástico metálico. 3. Fundición de precisión de piezas de aleación de aluminio. La fundición de precisión pertenece a la fundición especial. Generalmente no es necesario mecanizar las piezas obtenidas mediante este método. Como fundición a la cera perdida, fundición a presión, etc. La fundición de precisión es un método de fundición en comparación con el proceso de fundición tradicional. Puede obtener formas relativamente precisas y una alta precisión de fundición. El método más común es: primero diseñar y fabricar un molde de acuerdo con los requisitos del producto (con margen muy pequeño o sin margen), utilizar el método de fundición para fundir cera y obtener el molde de cera original; repita el recubrimiento y lijado en el proceso del molde de cera, endurezca la cáscara y seque; luego derrita el molde de cera del interior para desparafinar y obtener una cavidad; asar la cáscara para obtener suficiente fuerza; fundir los materiales metálicos necesarios; Limpie la arena después del descascarado para obtener un producto terminado de alta precisión. Según necesidades del producto o tratamiento térmico y procesamiento en frío. 4. Pulvimetalurgia de piezas de aleación de aluminio. La pulvimetalurgia es una tecnología para fabricar polvos metálicos y utilizar polvos metálicos (a veces con una pequeña cantidad de polvos no metálicos) como materia prima, mediante mezcla, conformación y sinterización, para fabricar materiales o productos. Incluye dos partes, a saber: (1) Fabricación de polvo metálico (también incluye polvo de aleación, en adelante denominados colectivamente "polvo metálico"). (2) Utilizar polvo metálico (a veces también añadiendo una pequeña cantidad de polvo no metálico) como materia prima, después de mezclar, formar y sinterizar, fabricar materiales (llamados "materiales pulvimetalúrgicos") o productos (llamados "productos pulvimetalúrgicos") . 5. El moldeo por inyección de piezas de aleación de aluminio mezcla uniformemente el polvo sólido con el aglutinante orgánico. Después de granular, se inyecta en la cavidad del molde con una máquina de moldeo por inyección en estado de calentamiento y plastificación (~150 ℃) para solidificarse, y luego química o térmicamente. El método de descomposición elimina el aglutinante en la pieza en bruto formada y finalmente se sinteriza. y densifica el producto final. En comparación con la tecnología tradicional, tiene las características de alta precisión, organización uniforme, excelente rendimiento y bajo costo de producción. Sus productos son ampliamente utilizados en ingeniería de información electrónica, equipos biomédicos, equipos de oficina, automóviles, maquinaria, hardware, equipos deportivos, relojes y campos industriales como armas y aeroespacial. Por supuesto, además de los cinco métodos comunes de procesamiento de piezas de aleación de aluminio presentados anteriormente, existen procesamiento especial, procesamiento láser, procesamiento de descarga eléctrica, procesamiento ultrasónico, procesamiento electroquímico, procesamiento de haz de partículas y procesamiento de velocidad ultraalta. No los enumeraré uno por uno aquí. Además del proceso de formación de piezas de aleación de aluminio mencionado anteriormente, el procesamiento de piezas de aleación de aluminio también implica procesos de tratamiento de superficies, que incluyen anodizado, galvanoplastia, grabado, etc. Noticias relacionadas: Las características de los principales materiales de las piezas estampadas, el tratamiento de los problemas comunes de las piezas estampadas, las características de las piezas estampadas de andamios y la importancia de las inspecciones.