Piezas estampadas de metal de carcasa de instrumento, ¿por qué las piezas estampadas serán cóncavas y convexas? +15 años de fabricantes de estampado le dicen

La ferretería responsable de la fabricación de piezas metálicas estampadas para carcasas de instrumentos dijo que la mayoría de las causas de las piezas metálicas estampadas son causadas por polvo o limaduras de hierro adheridas a las materias primas o la apariencia del molde, lo que degrada la apariencia del producto y También reduce en gran medida la productividad. Entonces, ¿cómo evitamos este problema? El siguiente Xiaoshuo resume los siguientes métodos para reducir los golpes de las piezas de estampado de metal según la práctica: 　　1. Inspección y corrección de troqueles: los troqueles deben inspeccionarse y comprobarse periódicamente. Mantenimiento para reducir la aparición de golpes y mantener un estado estable. El método habitual consiste en utilizar muestras para comprobar los rayones de unión y las superficies de procesamiento del soporte de la pieza en bruto (filete de matriz, filete de punzonado).　　2. Inspección y corrección de la matriz de corte: el motivo del desnivel después del proceso de corte es que se produce polvo de hierro durante el proceso de corte. Por lo tanto, es necesario observar el polvo de hierro antes de estampar para evitar la aparición de irregularidades.　　3. Velocidad adecuada del manipulador: Para la producción semiautomática de troqueles de embutición, cuando el punzón de embutición está en la posición inferior del troquel y la velocidad del manipulador es rápida, las rebabas caerán en la parte superior del punzón, provocando golpes. Para evitar este tipo de problema, podemos realizar la prueba de descarga de la pieza antes de la producción y establecer la velocidad y el ángulo de descarga del manipulador de manera razonable para que no toque la pieza ni el molde inferior. 4. Verifique la superficie de corte: Al cortar el material de la bobina, el desgaste y rotura del troquel de corte producirá una gran cantidad de polvo de hierro diminuto adherido al filo, por lo que es necesario verificar la superficie de doble corte en el área del material o la prensa. línea antes de estampar la producción y límpiela a tiempo. La hoja está desbarbada. Hardware, 15 años de enfoque en piezas de estampado metálico de carcasas de instrumentos, taller de producción de 5000 metros cuadrados, cientos de equipos de producción de procesamiento de precisión, más de 20 Ru0026D e ingenieros de diseño, capacidad de procesamiento mensual de más de 100 juegos de moldes y capacidad de producción diaria de 3 millones. Tiempos de punzonado, la precisión del estampado puede ser de hasta 0,01 mm, se verifican estrictamente 16 capas de inspección de calidad. Puede resolver rápidamente el urgente problema del tiempo al elegir el procesamiento de estampado de hardware, resolver el problema de la precisión del estampado y resolver el problema de la calidad de la producción. ¡Durante los últimos 15 años, he sido concienzudo y dedicado a los resultados de sus necesidades solo por los resultados de su trabajo!