Especificaciones y métodos de inspección para la calidad de galvanoplastia de piezas estampadas.

Después de que una pieza estampada se estampa con un troquel en una máquina punzonadora, puede haber muchos procesos a continuación, por supuesto, algunos se pueden llevar directamente a la línea de ensamblaje para su ensamblaje, pero esta situación es relativamente rara, y al menos un proceso de lavado. y es necesario enjuagar. Para tales productos, es relativamente fácil de manejar y no será demasiado problemático en su manejo y almacenamiento. También hay productos de ferretería como marcos de puertas. No es necesario procesarlos dos veces. Se pueden poner directamente en la línea después de caer del golpe. Sin embargo, en la industria del estampado, creo que más del 90% de ellos deben procesarse dos veces o más. Por ejemplo, si hablamos hoy en día de galvanoplastia, también las hay de muchos tipos. También hay galvanoplastia en el molde, como la plantilla inferior embutida, pero los tipos de galvanoplastia son diferentes. Tomemos como ejemplo los productos terminales para hablar sobre las especificaciones de inspección y los métodos de calidad de la galvanoplastia. La inspección de terminales galvanizados es un trabajo indispensable una vez finalizada la galvanoplastia, y solo los productos que pasan la inspección pueden usarse en el siguiente proceso. Los elementos de inspección habituales son: espesor de película (grosor), adhesión (adherencia), soldabilidad (soldabilidad), apariencia (apariencia), embalaje (paquete). Prueba de niebla salina (prueba de niebla salina), existen requisitos especiales para los dibujos. Hay pruebas de porosidad (30U ') de oro usando el método de vapor de ácido nítrico, producto de niquelado de paladio (usando el método de electrólisis en gel) u otras pruebas ambientales. Un espesor de película 1. El espesor de la película es el elemento básico de las pruebas de galvanoplastia, y las herramientas básicas son El principio del medidor de espesor de película fluorescente (RAYOS X) es irradiar el recubrimiento con rayos X, recolectar el espectro de energía devuelto por el recubrimiento e identificar el espesor y composición del recubrimiento. 2. Notas para usar X-RAY: 1) Realice un espectro cada vez que lo encienda Calibración 2) 　　 Realice una calibración en forma de cruz todos los meses 3) La calibración de oro-níquel debe realizarse al menos una vez a la semana 4) Los archivos de prueba deben seleccionarse de acuerdo al acero utilizado en la medición 5) Se deben establecer archivos de prueba para productos nuevos si no hay un archivo de prueba 3 ．El significado del archivo de prueba: Ejemplo: Au-Ni-Cu(100-221 sn 4% Au-Ni-Cu ———- Pruebe el espesor del niquelado y el chapado en oro sobre el sustrato de cobre. (100-221 sn 4 % ——- Número de material de cobre AMP 4 % material de cobre y estaño) 2. Adhesión: La prueba de adherencia es el elemento de prueba básico de la galvanoplastia, y la mala adherencia es uno de los fenómenos adversos más comunes en la galvanoplastia. Existen dos métodos de detección: 1. Método de doblado: primero, use una lámina de cobre con el mismo grosor que el terminal de prueba requerido para rellenar el lugar a doblar, use alicates de punta plana para doblar la muestra a 180 grados y observe si el recubrimiento se está pelando o pelando. en la superficie curva con un microscopio. Método de cinta: use cinta 3M para pegarla firmemente en la superficie de la muestra que se va a probar, perpendicular a 90 grados, y retire rápidamente la cinta para observar la carga y el despegue de la película metálica en la cinta. Si no puedes observarlo claramente, puedes usar un microscopio de 10x para observar. Se juzga el resultado: a) No debe caer polvo metálico ni pegarse la cinta de parche. b) No debe desprenderse el revestimiento metálico. yc) El sustrato no está roto y no debe haber grietas graves ni descamaciones después de doblarlo. El fenómeno. d) No debe haber ampollas. e) El metal subyacente no debe quedar expuesto cuando el sustrato no esté roto. 4. En caso de mala adherencia, conviene aprender a distinguir la posición de la capa descascarada. Puede usar un microscopio y probar con RAYOS X el espesor del recubrimiento pelado para juzgar y usar algunas estaciones de trabajo para encontrar el problema. 3. Soldabilidad 1. La soldabilidad es la función básica y el propósito del estaño-plomo y el estañado, si hay un proceso de post-soldadura Si es necesario, una soldadura deficiente es absolutamente inaceptable. 2. El método básico de prueba de soldadura: 1) Método de inmersión directa en estaño: De acuerdo con las normas del dibujo, sumerja directamente la pieza de soldadura con el fundente requerido y sumérjala en un horno de estaño a 235 grados. Después de 5 segundos, se debe sacar lentamente a una velocidad de aproximadamente 25 mm/s. Después de sacarlo, se observa con un microscopio de 10x cuando se enfría a temperatura ambiente y se juzga: el área del estaño debe ser mayor al 95%, y la parte del estaño debe estar lisa y limpia, sin rechazo de soldadura. Se consideran calificados desoldaduras, perforaciones y otros fenómenos. E2) Más antiguo Después de soldar, para productos con requisitos especiales en algunas de las superficies de resistencia, las muestras deben envejecerse durante 8 o 16 horas con un probador de envejecimiento de vapor antes de la prueba de soldadura para juzgar el rendimiento de soldadura del producto en el ambiente hostil. cuatro. Apariencia: 1. La inspección de la apariencia es la función básica de la inspección de galvanoplastia. Por la apariencia, se puede ver la idoneidad de las condiciones del proceso de galvanoplastia y los posibles cambios en la solución de galvanoplastia. Diferentes clientes tienen diferentes requisitos en cuanto a la apariencia, y los terminales galvanizados deben observarse con un microscopio al menos 10 veces. Para los defectos que han ocurrido, cuanto mayor sea el aumento, más útil será analizar la causa del problema. 2. Pasos de inspección: 1. Tome la muestra y colóquela bajo un microscopio de 10x, ilumínela verticalmente con una fuente de luz blanca estándar: 2. Observe el estado de la superficie del producto a través del ocular. 3. Método de juicio: 1. El color es uniforme, sin color oscuro ni claro, color diferente (como ennegrecimiento, enrojecimiento, color amarillento) y sin diferencias de color importantes en el baño de oro. 2. No se adhiera a ninguna materia extraña (polvo, polvo, aceite, cristales) 3. Debe estar seco y libre de humedad. 4. Buena suavidad, sin caries, partículas 5. No habrá aplastamiento, rayado, rayado ni otros fenómenos de deformación ni fenómenos de daño a las piezas chapadas. 6. La capa inferior no debe quedar expuesta. Respecto a la apariencia del estaño-plomo, se permite una pequeña cantidad (no más del 5%) de picaduras y picaduras sin afectar la soldabilidad. 7. El recubrimiento no deberá tener mala adherencia, como ampollas, descamación, etc. 8. La posición de galvanoplastia se llevará a cabo de acuerdo con las normas del dibujo, y el ingeniero de QE puede decidir relajar el estándar adecuadamente bajo la premisa de no afectar la función de uso. Para defectos de apariencia sospechosos, el ingeniero de calidad debe determinar las muestras límite y los estándares auxiliares de apariencia. 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