Cómo resolver el problema de evitar el desperdicio en piezas estampadas de precisión de alta velocidad

Las piezas de estampado de precisión de alta velocidad diseñadas por el diseñador del molde, si el producto se puede perforar o si habrá problemas con el molde, requieren una inspección de prueba real del molde. Generalmente, habrá algunos problemas en la prueba de moldes nuevos, lo que requiere que el maestro instalador en el sitio repare el molde. Sin embargo, algunos problemas son completamente evitables o predecibles. Por ejemplo, en moldes de alta velocidad, la prueba del molde es un problema común de "salto de chatarra". El llamado desperdicio de salto se refiere al fenómeno de que cuando el molde funciona a alta velocidad, el punzón debe perforarlo hacia el molde inferior y los desechos que caen a través del orificio de desperdicio del molde inferior se llevan a la superficie del troquel. por el punzón para afectar la producción. Una vez que el molde ha omitido restos, los restos que se levantan dañarán las tiras o los punzones y los bordes de las cuchillas, afectarán la calidad de las piezas estampadas, reducirán la vida útil del molde y reducirán la eficiencia de producción. Este es el 'tabú' más común y preocupante para los moldes de alta velocidad. '. Razones para la formación de chatarra saltada 1. La razón por la que se salta chatarra es que durante el proceso de estampado de alta velocidad de la matriz, la alta velocidad de punzonado (por encima de 800 m/s) y el aceite de punzonado y otros factores en el proceso de punzonado hacen que el punzón y la chatarra encajen entre sí. . Se forma un vacío parcial en la posición, especialmente cuando el material de estampado es muy fino, porque la chatarra en sí es liviana y la fricción con el filo de la cuchilla es muy pequeña. Cuando el punzón completa el proceso de punzonado, los residuos se llevan a la superficie del troquel junto con el punzón. Y formar el fenómeno de evitar el desperdicio. 2. Factores que afectan la omisión de desechos Hay muchos factores que afectan la omisión de desechos, tales como: esquinas del punzón, pasivación o cantidad excesiva de aceite de punzonado, materiales delgados y punzones que son demasiado cortos para un punzonado efectivo, etc., todos pueden causar que se omitan desechos. 3. Métodos para evitar saltarse los residuos 1. Reducir el área de contacto a entre el punzón y el producto, y ranurar la superficie de contacto del punzón y el producto. B Para punzones con formas grandes pero irregulares, se puede cavar un agujero en el medio del punzón para reducir el área de contacto. c, el punzón tiene forma de amoladora. D Al diseñar el molde, agregue un orificio de soplado en el medio del punzón para evitar que el material se transporte al soplar. E Si el material del punzón es SKD11, se puede agregar un pasador elástico al punzón en el diseño para evitar el salto de viruta. 2. Aumentar la fricción de la hoja contra la chatarra a. Para inserciones o cuchillas combinadas, se puede usar una aguja de cortina para "cubrir" un lugar aproximadamente 1 mm debajo de la cuchilla para aumentar la fricción del resto en la cuchilla. B Para pasos auxiliares fabricables, tales como borde lateral, borde cortante de la estación de distribución de material, etc., la forma de los desechos puede complicarse apropiadamente para aumentar la fuerza de sujeción de los desechos en la matriz, evitando así el salto de viruta. 3. Otro a. Utilice una aspiradora para aspirar el material de desecho y evitar que salte. B Los punzones y los bordes de los cuchillos deben mantenerse afilados, y agregar la cantidad adecuada de aceite de punzonado ayudará a evitar que se salten residuos. En cualquier caso, hay muchas razones que afectan el salto de piezas estampadas de precisión de alta velocidad, y existen muchas formas de evitarlo. El contenido anterior son solo algunos métodos efectivos resumidos por el autor en trabajos y estudios reales.