¿Cómo resolver el problema del salto del troquel giratorio de la punzonadora de torreta CNC?

1. Análisis de las causas de los saltos Para descubrir los factores que influyen específicamente en los saltos del molde, se inspeccionó en el sitio de producción. Después de la inspección, se encontró que: Cuando los dos tipos de moldes presentaban desechos, las piezas procesadas eran en su mayoría de acero inoxidable. Los moldes importados del lecho aleatorio utilizado se habían afilado muchas veces debido al desgaste de los bordes cortantes convexos y cóncavos, y el extremo inferior de las piezas estampadas fracturadas era áspero y áspero. Obviamente está roto; la fractura de las piezas estampadas de fabricación propia tiene una longitud de 40 mm, parte de la cara del extremo es brillante y lisa y la parte es rugosa. Después de observar y analizar la sección transversal de troqueles y residuos de estampación. Se juzgó preliminarmente que el salto de la chatarra después del estampado del molde importado se debe principalmente a la corta longitud total de los moldes convexos y cóncavos después del rectificado, lo que hace que la profundidad de estampado sea demasiado poco profunda, de modo que el extremo inferior de los desechos se casi roto, y la profundidad de estampado demasiado baja también hace que los desechos permanezcan en la superficie superior del orificio de la matriz, es fácil que el punzón absorba y salte; la apariencia de la sección transversal de las piezas estampadas por el troquel hecho a sí mismo muestra que el espacio ciego del troquel es desigual, y aparece el espacio ciego desigual, lo que hace que un lado sea más grande que el espacio ciego. Es más pequeño que el espacio del troquel, de modo que después de que el troquel entra en el troquel, debido a las grandes rebabas, cuando se abre el troquel, los residuos se eliminan fácilmente del troquel. Además, el punzón tiene una forma simple, y la fricción entre los residuos y el orificio de la matriz es muy pequeña y es fácil de absorber por el punzón; el material de acero inoxidable estampado tiene buena tenacidad y los residuos se adhieren fácilmente al punzón; el punzón de torreta se utiliza para perforar. La alta velocidad hace que el material de desecho sea susceptible de saltar debido a la adsorción al vacío, y estos factores pueden conducir fácilmente a la generación de saltos de material. En segundo lugar, las medidas para resolver Según la introducción de los datos, las medidas comúnmente utilizadas para prevenir la aparición de saltos incluyen principalmente: Hacer pequeñas ranuras en el borde del punzón o convertir el borde del punzón en una corona esférica o hacer que el perforar en forma de bisel o corte. Además, se desmagnetiza el punzón y se colocan clavos expulsores en el punzón. En vista del análisis anterior de las causas de los saltos, se tomaron las siguientes medidas para los dos moldes: El factor principal para los saltos debido a los moldes importados es que la profundidad de estampado es demasiado pequeña. Por lo tanto, realice los siguientes cambios en el molde: esmerile la superficie inferior del manguito guía 2 mm y esmerile el borde cortante del troquel hasta obtener un pequeño chaflán con una broca de carburo cementado y pasta abrasiva para aumentar la resistencia a la fricción entre los residuos estampados. y la matriz, de modo que el material de desecho pueda permanecer en el molde cóncavo y el material de desecho no salte. Después de inspeccionar el molde de fabricación propia, se descubrió que el espacio desigual en la dirección de 40 mm de longitud del molde se debía principalmente a la desviación entre el chavetero de posicionamiento en los moldes superior e inferior del molde y la línea central de las piezas estampadas. , lo que dio lugar a la instalación en la torre de punzonado. El espacio entre los moldes superior e inferior en la dirección de 40 mm de longitud es desigual. Debido a que es difícil reprocesar el molde, considerando que los dispositivos de posicionamiento del molde superior e inferior en la máquina herramienta son dos mecanismos independientes, antes de instalar el molde, deje que el dispositivo de posicionamiento del molde inferior gire un diente inactivo para compensar los superiores y Teclas de posicionamiento inferiores de la máquina herramienta, de modo que se ajuste el espacio después de instalar el molde. Además, el molde hecho a sí mismo se mejora de la siguiente manera: se abren orificios de ventilación en el extremo del punzón para romper la condición de vacío entre el extremo del punzón y la hoja de perforación, y se hace una pequeña ranura en el extremo del punzón. manguito guía para sacar el aire de la superficie de perforación. . Además de las medidas mencionadas anteriormente, los dos moldes también usan hilo de algodón para limpiar las manchas de aceite en la superficie de la placa al procesar la placa de acero inoxidable, y usan la emulsión para lubricar la superficie del troquel cóncavo y la superficie inferior. de la placa adecuadamente para reducir el desperdicio entre el punzón y el punzón. Adsorción. Entrada anterior: Se deben considerar tres aspectos en la selección de materiales para estampación de metales.