¿Cómo solucionar el problema de las rebabas en la producción de arandelas planas? +15 años de especialización en fabricantes de arandelas planas para contártelo

En el proceso de producción real, las fábricas de lavadoras planas a menudo encuentran rebabas en las lavadoras planas, lo que afecta la calidad y la eficiencia, aumenta los defectos y reduce la eficiencia de la producción. Entonces, ¿cómo solucionar el problema de las rebabas durante la producción? Xiaoshuo resolvió algunos puntos y lo entenderemos con usted: 1. La selección del espacio de supresión. La selección del espacio de supresión es el factor principal que afecta el problema de las rebabas. Si el espacio es demasiado pequeño o demasiado grande, provocará problemas de rebabas. En términos generales, el valor de la separación del filo se selecciona de forma diferente según el espesor de la placa. 2. Principios para la selección de materiales de moldes. El bloque de recorte debe tener suficiente resistencia y resistencia al desgaste para garantizar la producción en masa. El material del bloque de herramientas es generalmente Cr12MoV, el enfriamiento por llama (enfriamiento por aire) se realiza antes del acabado y el valor de dureza teórico después del tratamiento térmico es de 53 ~ 57 HRC. Cuando el valor de dureza es insuficiente, el proceso de producción es propenso al desgaste y el valor del espacio es demasiado grande, y cuando el valor de dureza es demasiado grande, la tenacidad del bloque de herramientas disminuye y el proceso de acabado es propenso a astillarse y cortarse dentado. bordes. 3. Elección del ángulo de corte. Cuando hay un cierto ángulo entre los bordes cortantes del troquel superior e inferior, la grieta superior de la placa está en la dirección vertical y la grieta inferior es la dirección perpendicular al plano de la placa. Como resultado, las grietas superior e inferior no se pueden superponer y se generan fácilmente rebabas. Cuando el ángulo de corte sea demasiado grande, opte por aumentar la cuña oblicua para garantizar un corte vertical; Si la estructura del molde no puede aumentar la cuña oblicua, haga una plataforma local en el borde cortante del ángulo. El ancho de la plataforma es generalmente 3 veces el espesor del material. El espacio debe tender a 0, para garantizar que las grietas superior e inferior estén en dirección vertical durante el proceso de recorte. Hardware, una fábrica de lavadoras planas dedicada durante 15 años, un taller de producción de 5000 metros cuadrados, cientos de equipos de producción y procesamiento de precisión, más de 20 Ru0026D e ingenieros de diseño, la precisión de las arandelas planas de metal puede alcanzar 0,01 mm, la producción al día siguiente capacidad de 3 millones de punzones, 16 calidad La inspección comienza desde las materias primas y controla estrictamente cada capa. ¡Puede resolver rápidamente los problemas de tiempo, precisión y calidad para usted!