Cómo resolver el problema de las rebabas de las piezas estampadas de metal de precisión

Para los diseñadores de moldes, la calidad de la sección transversal de las piezas estampadas de metal de precisión diseñadas es muy importante. Pero primero, hablemos de qué es el borrado. El punzonado es un proceso de estampado que utiliza un troquel de punzonado para separar materiales en láminas bajo la acción de una prensa. En un sentido amplio, el punzonado es una variedad de procesos de separación como punzonado, corte, corte, corte y corte. El término general. Pero en términos generales, el corte se refiere principalmente a los procesos de corte y punzonado. El punzonado es un proceso básico en el proceso de estampación en frío y tiene una amplia gama de aplicaciones. Puede perforar directamente las piezas terminadas requeridas o preparar piezas en bruto para otros procesos de estampado en frío. Después de perforar la hoja, se separa en dos partes, a saber, la parte perforada y la parte perforada. Si el objetivo del punzonado es obtener una determinada forma del contorno y el tamaño de la pieza punzonada; este tipo de piezas de estampado de metal de precisión El proceso de corte se llama proceso de corte y la parte restante con agujeros se convierte en desperdicio. Por el contrario, si el objetivo del punzonado es obtener un agujero interior de una determinada forma y tamaño. En este momento, la pieza perforada se convierte en desperdicio, con agujeros. La pieza es la pieza de trabajo, y este proceso de punzonado se denomina proceso de punzonado. Vea la tabla a continuación. La clasificación del corte se divide en corte ordinario y corte de precisión según la rugosidad de la superficie de corte o la precisión de las piezas de corte. El corte ordinario es cuando la pieza de trabajo se separa debido a la presión del troquel. Además de la deformación por corte del material entre los bordes convexo y cóncavo, también existen deformaciones como estiramiento, flexión y extrusión transversal. Finalmente se rasga el material. Se separa la forma. Por lo tanto, la sección de la pieza de corte ordinaria es relativamente rugosa, tiene cierta conicidad y su precisión es baja. Debido a la estructura de punzonado especial de la pieza ciega de precisión, el material en el borde de la matriz convexa y cóncava es finalmente plástico. La forma de deformación por corte se separa. La sección de las piezas ciegas de precisión es lisa y perpendicular a la superficie del tablero, y la precisión es alta. Aunque el proceso de separación del corte se completa en un instante, la separación por deformación es muy complicada. La deformación por separación por estampado se divide principalmente en las siguientes tres etapas: 1. En la etapa de deformación elástica, bajo la presión del punzón, el material en el filo se deformará primero mediante compresión elástica, estiramiento, etc. El punzón se aprieta ligeramente en el interior del material y la parte inferior de la hoja también se aprieta ligeramente. En la cavidad del molde cóncavo, el material debajo del punzón se dobla ligeramente. El material en la parte superior del molde cóncavo comienza a deformarse. Si el espacio entre el punzón y el molde cóncavo es mayor, la deformación y la deformación serán más graves, pero en este momento, el material del interior La tensión no ha alcanzado el estado límite. Cuando se elimina la fuerza externa, el material aún puede volver a su estado original. Esta etapa se llama etapa de deformación elástica y etapa de deformación plástica. A medida que cae el punzón, la presión sobre la lámina continúa aumentando y la tensión dentro del material también aumenta. El aumento. Cuando la tensión interna alcanza el límite elástico del material, comienza a entrar en la etapa de deformación plástica, cuando los moldes macho y hembra se precipitan más hacia el material. Debido a la existencia del espacio entre los bordes de los moldes macho y hembra, la tensión de tracción y la flexión dentro del material cambian a mayor tamaño, el componente de tensión de compresión disminuye, el material se dobla y estira aún más y el material se endurece en la zona de deformación. se intensifica. Cuando la fuerza de supresión continúa aumentando hasta que el material cerca del borde comienza a producir microfisuras, la fuerza de supresión también alcanza el máximo. La aparición de microfisuras (grietas) indica que el material ha comenzado a dañarse y ha finalizado la etapa de deformación plástica. 3. La etapa de separación. El punzón continúa cayendo, lo que hace que la lámina produzca grietas superiores e inferiores y se expanda continuamente y se extienda hacia el interior del material, como se muestra en la Figura 2.1 -3. Cuando las grietas superior e inferior de la lámina se superponen, significa que todas las fibras del material están rasgadas y rotas, y las secciones de la pieza comienzan a separarse. Cuando el punzón se baja nuevamente, la parte perforada de la hoja se empuja fuera de la cavidad de la cavidad y la rebaba inicial formada se alarga aún más, como se muestra en la Figura 2.1-4. En este punto, el punzón ha subido para completar todo el proceso de corte. Las características de la sección transversal de las piezas ciegas ordinarias se analizan mediante las características de la sección transversal de las piezas ciegas ordinarias, y podemos encontrar dicha ley. La superficie de corte y la superficie de la pieza no son perpendiculares, sino con una cierta conicidad; excepto una parte muy estrecha de la banda brillante, el resto es áspero y opaco. Hay rebabas y esquinas. Separamos las áreas en la sección transversal de la pieza ciega. Se llama zona de colapso (también llamada zona redondeada), zona brillante (también llamada zona de corte), zona de fractura y rebaba. a-redondeado b-zona brillante c-zona de fractura d-zona de rebabas Piezas ciegas de alta calidad La sección debe ser: la banda brillante es relativamente ancha y representa más de 1/3 de toda la sección; el ángulo de colapso, la zona de fractura, la rebaba y el cono son muy pequeños, y toda la parte ciega es recta sin doblarse, pero los factores que afectan la calidad de la sección de punzonado son muy complejos y varían según las propiedades del material. , espesor, espacio entre cuchillas, estructura del troquel y velocidad de punzonado