Cómo seleccionar materiales para moldes de inyección de dos colores

El autor ha escrito sobre la diferencia entre inyección de dos disparos e inyección de dos disparos. La ventaja de la inyección de dos disparos es que puede realizar el moldeado de múltiples materiales en un solo disparo. Elegir el material adecuado es útil para el moldeo por inyección con inserto y la apariencia y calidad de las piezas moldeadas por inyección terminadas para satisfacer las necesidades de los clientes. A continuación, el autor hablará sobre cómo seleccionar moldes de inyección de dos colores. 1. Resistencia al desgaste. Cuando la pieza en bruto se deforma plásticamente en la cavidad del molde, fluye y se desliza a lo largo de la superficie de la cavidad, provocando una fricción violenta entre la superficie de la cavidad y la pieza en bruto, lo que hace que el molde de dos colores falle debido al desgaste. Por tanto, la resistencia al desgaste del material del molde bicolor es una de las propiedades básicas e importantes del molde. La dureza es el principal factor que afecta la resistencia al desgaste. En general, cuanto mayor sea la dureza de las piezas del molde de dos colores, menor será la cantidad de desgaste y mejor será la resistencia al desgaste. Además, la resistencia al desgaste también está relacionada con el tipo, cantidad, forma, tamaño y distribución de los carburos en el material. 2. Rendimiento a altas temperaturas. Cuando la temperatura de trabajo del molde de dos colores es más alta, la dureza y la resistencia disminuirán, lo que provocará un desgaste prematuro del molde o deformación y falla plástica. Por lo tanto, el material del molde de dos colores debe tener una alta estabilidad anti-templado para garantizar que el molde de dos colores tenga alta dureza y resistencia a la temperatura de trabajo. 3. Fuerte y duro. Las condiciones de trabajo de los moldes de dos colores son en su mayoría muy malas y algunos suelen soportar una mayor carga de impacto, lo que provoca una fractura frágil. Para evitar que las piezas del molde de dos colores se vuelvan quebradizas y se rompan repentinamente durante el trabajo, el molde de dos colores debe tener alta resistencia y tenacidad. La tenacidad del molde bicolor depende principalmente del contenido de carbono, el tamaño del grano y el estado de organización del material. 4. Comportamiento en fractura por fatiga. Durante el proceso de trabajo del molde de dos colores, bajo la acción prolongada de la tensión cíclica, a menudo se produce una fractura por fatiga. Sus formas incluyen fractura por fatiga por impacto múltiple de baja energía, fractura por fatiga por tracción, fractura por fatiga por contacto y fractura por fatiga por flexión. El rendimiento de fractura por fatiga del molde de dos colores depende principalmente de su resistencia, tenacidad, dureza y el contenido de inclusiones en el material. 5. Resistencia a la fatiga por frío y calor. Algunos moldes de dos colores se encuentran en un estado de calentamiento y enfriamiento repetidos durante el proceso de trabajo, lo que hace que la superficie de la cavidad se tire y la presión cambie la tensión, provocando grietas y descamación de la superficie, aumentando la fricción, dificultando la deformación plástica y reduciendo. precisión dimensional. Hacer que falle el molde bicolor. La fatiga por frío y calor es una de las principales formas de falla de los moldes para trabajo en caliente. Este tipo de molde debe tener una alta resistencia a la fatiga por frío y calor. 6. Resistencia a la corrosión. Cuando algunos moldes de dos colores, como los de plástico, están funcionando, debido a la presencia de cloro, flúor y otros elementos en el plástico, se separarán y disolverán gases corrosivos fuertes como HCI y HF después de calentarse, lo que erosionará la superficie. de la cavidad del molde de dos colores, aumenta la rugosidad de su superficie y aumenta el desgaste Invalidar. Por tanto, es necesario elegir materiales con superior resistencia a la corrosión en el procesamiento de moldes de dos colores. [Recomendación] Más información: Precauciones para diseñar un troquel de estampado continuo (2) Más información: 6 precauciones para diseñar un troquel de estampado continuo