¿Cómo reducir el método cóncavo-convexo de estampado de piezas metálicas para garantizar la calidad del producto?

Cómo reducir las irregularidades de las piezas estampadas de metal para garantizar la calidad del producto es algo que mucha gente está aprendiendo. En la actualidad, la mayoría de las razones de las irregularidades de las piezas estampadas de metal son causadas por polvo o limaduras de hierro adheridas a la apariencia de las materias primas o al molde, lo que hace que la apariencia del producto sea baja. Al mismo tiempo, la productividad ha caído drásticamente. Entonces, ¿cómo evitamos este problema? A continuación, resumiré los siguientes 5 métodos para reducir los golpes de las piezas de estampado de metal. 1. Inspección y corrección del troquel de embutición: el troquel de embutición debe inspeccionarse y mantenerse periódicamente para reducir la aparición de golpes y mantener un estado estable. El método habitual consiste en utilizar muestras para comprobar los rayones de unión y las superficies de procesamiento del soporte de la pieza en bruto (filete de matriz, filete de punzonado). 2. Inspección y corrección de la matriz de corte: el motivo del desnivel después del proceso de corte es que se produce polvo de hierro durante el proceso de corte. Por lo tanto, se debe observar el polvo de hierro antes de perforar para evitar la aparición de irregularidades. 3. Velocidad adecuada del manipulador: Para la producción semiautomática de troqueles de embutición, cuando el punzón de embutición está en la posición inferior del troquel y la velocidad del manipulador es rápida, caerán rebabas en la parte superior del punzón, provocando golpes. Para evitar este tipo de problema, podemos realizar la prueba de descarga de la pieza antes de la producción y establecer la velocidad y el ángulo de descarga del manipulador de manera razonable para que no toque la pieza ni el molde inferior. 4. Verifique la superficie de corte: Al cortar el material de la bobina, el desgaste y la rotura del troquel de corte producirán una gran cantidad de diminuto polvo de hierro adherido al filo, por lo que se debe verificar la superficie de doble corte en el área del material o en la línea de prensa antes. Estampado de producción y limpieza a tiempo. La hoja se desbarba. 5. Inspección del dispositivo de limpieza del material laminar: Es necesario inspeccionar y recortar el dispositivo de limpieza al mismo tiempo antes de estampar la producción, para que pueda limpiar el material laminar de manera más efectiva. Esto también es muy necesario, y también es necesario prestar atención al espacio entre los rodillos y a la calidad del aceite de limpieza. El método detallado consiste en aplicar pintura roja sobre una placa de acero para limpiarla y asentarla. Actualmente, verifique la forma anterior de la pintura roja que se está cancelando. Si la tasa de eliminación no cumple con el estándar, es necesario verificar, recortar, limpiar y asentar. Cuando falta aceite de limpieza hay que cortarlo a tiempo. El resumen anterior de cómo reducir las irregularidades de las piezas de estampado de metal para garantizar la calidad del producto se resume aquí. Siempre que dominemos los 5 métodos para reducir las irregularidades de las piezas estampadas de metal, podremos evitar las irregularidades de las piezas estampadas y producir productos defectuosos tanto como sea posible. Espero ayudar. Vamos a todos. Hardware, es una empresa especializada en accesorios de hardware de estampación de precisión. La calidad es la base de la empresa, y el resultado de sus necesidades es el resultado del trabajo. ¡Déjate elegir y elige estar seguro! Existe una reserva escalonada de personal técnico, que puede responder a tiempo cuando el pedido se realiza instantáneamente, y el servicio postventa responde a los clientes las 24 horas del día.