Cómo evitar que las limaduras de hierro recorten los troqueles de estampado de precisión

Generalmente hay limaduras de hierro presentes al recortar el troquel de estampación, especialmente alrededor del cortador de restos del troquel inferior. Las limaduras de hierro no sólo afectan seriamente la calidad del producto y la limpieza del aspecto del molde, sino que también reducen la eficiencia de la producción. Para prevenir este fenómeno podemos tomar las siguientes medidas para prevenir las limaduras de hierro: 1. Racionalización del juego de palas. La placa no es conforme y la separación de las cuchillas no es razonable. La medida tomada es utilizar la hebilla de la placa de dibujo OP10 para estudiar y reparar las distintas partes del molde del borde. Al mismo tiempo, se puede ajustar la distancia entre los bordes cortantes superior e inferior y se puede ajustar la profundidad de penetración. 2. Al optimizar el proceso de recorte, para mejorar la calidad de la sección y la vida útil del filo, se pueden adoptar las siguientes tres medidas: (1) El filete del borde superior del recorte debe ser 3 mm más grande que el filete de la parte recortada, por lo que puede garantizar que cuando los moldes superior e inferior estén completamente cerrados, el borde de recorte se corte en 1-3 mm y realice una transición lenta. (2) El borde vertical del borde de recorte del troquel superior y el borde vertical de la pieza de recorte están en un ángulo de 10°. (3) Instale bloques guía tanto como sea posible para eliminar la fuerza lateral en el filo. 3. Optimización del diseño y estructura de las cuchillas para desechos (1) Bajo la premisa del tamaño permitido del equipo de transporte de desechos y la estructura del molde, se puede minimizar la disposición de las cuchillas para desechos. Por ejemplo, el estándar de cuchillos de desecho de Volkswagen de Shanghai establece claramente que los cuchillos de desecho intentan evitarse. (2) Optimización de la estructura de la cuchilla de desecho. Comparando los dos, en realidad solo hay dos diferencias entre los cuchillos para chatarra coreanos: una es que solo queda un plano de 5 mm en el filo y los otros están todos biselados para que no se acumulen limaduras de hierro. La segunda es que cuando se pueden introducir limaduras de hierro en la cavidad del molde, la cuchilla para chatarra utiliza piezas forjadas en lugar de piezas fundidas. 4. Cuchilla giratoria para chatarra La cuchilla para chatarra tradicional es difícil de separar el recorte y el corte de chatarra, especialmente en la unión de la cuchilla para chatarra y el borde de corte, donde es más probable que se generen limaduras de hierro. Shanghai Volkswagen requiere el uso de cuchillas giratorias para chatarra para cubrir las cuchillas para chatarra. Estas cuchillas para chatarra pueden separar las acciones de recorte y corte de chatarra, lo que puede reducir en gran medida la generación de limaduras de hierro. Descripción de la estructura: (1) La posición del punto central del perno debe ser más alta que el punto inicial. (2) La relación de los dos brazos de palanca debe ser L1:L2u003d1:1. (3) El dispositivo de la cuchilla oscilante debe estar 5 mm por encima de la línea central del punto de rotación y el ángulo X debe ser 2° mayor que el ángulo de rotación Y de la cuchilla oscilante. 5. Optimizar la estructura del molde, prestar atención al adecuado vaciado de los moldes producidos por automatización o líneas de alta velocidad. Debido a que el ciclo de producción es relativamente rápido, si la estructura del molde de estampado no es razonable, provocará una presión negativa dentro de la cavidad del molde y un flujo de aire relativamente positivo fuera de la cavidad del molde. Las limaduras de hierro generadas por el borde son succionadas hacia la cavidad del molde, provocando el aplastamiento de la superficie de la pieza. También se puede ver en el sitio de producción que, aunque los moldes en Japón y Corea del Sur también tienen limaduras de hierro durante el recorte, es raro que las piezas entren en la cavidad y se trituren, mientras que los moldes nacionales suelen tener limaduras de hierro. Gran parte de la razón de la situación de la cavidad del molde es que los moldes domésticos no están vacíos o "vacíos pero no completamente". 6. Instale un dispositivo de soplado de aire para mejorar. Utilice el ángulo deslizante para controlar el aire comprimido. El proceso de trabajo del dispositivo auxiliar de soplado del molde de recorte es: instalar un tubo de soplado entre el inserto de la cara superior del molde y el cortador de chatarra, y utilizar el control deslizante de prensa El ángulo controla la apertura y el cierre de la válvula de aire comprimido para expulsar las limaduras de hierro producido por el cortador de chatarra. En resumen, recortar y retirar limaduras de hierro tiene una gran relación con el recorte de la estructura del molde, la disposición del bloque de corte, el material del bloque de corte, la dureza, la perpendicularidad, el espacio libre, el entorno de producción, la descarga de residuos, etc. La disposición irrazonable de las cuchillas de desecho en la fase de diseño del troquel de estampado y el hecho de que el personal de producción y el personal de mantenimiento de herramientas en la fase de producción en masa no sigan estrictamente las instrucciones de trabajo de producción y mantenimiento del molde producirán limaduras de hierro. Además, la altura del molde de producción es demasiado baja, los residuos no se limpian a tiempo y el cuerpo extraño se presiona contra la superficie del molde, lo que hace que los moldes superior e inferior queden desenfocados, royendo el filo. , y también producir limaduras de hierro. Por lo tanto, una estructura razonable del molde y un espacio libre para el borde de corte, así como la implementación y los procedimientos operativos estándar, desempeñan un papel vital en la eliminación y reducción de las limaduras de hierro recortadas y en la mejora de la vida útil del molde. Artículo recomendado: Discusión sobre el impacto del espacio de punzonado de troqueles de estampado de metal en la calidad de las piezas de estampado. 上一篇：Conceptos básicos de mantenimiento de troqueles continuos de estampado.