¿Cómo prevenir la deformación de los troqueles de estampado de metal?

Algunos troqueles de estampado de metal son muy buenos en la selección de materiales y materiales de acero, a menudo debido a un diseño irrazonable de la estructura del troquel, como bordes delgados, esquinas afiladas, ranuras, escalones abruptos y disparidad de espesor, que causan una gran deformación del troquel de estampado de metal después del calor. tratamiento. 1. El motivo de la deformación se debe al espesor desigual del molde o a la presencia de esquinas redondeadas y afiladas, por lo que la tensión térmica y la tensión estructural entre las distintas partes del molde son diferentes durante el enfriamiento, lo que conduce a la diferencia en la expansión del volumen. de cada pieza, lo que hace que el molde se deforme después del enfriamiento. . 2. Medidas preventivas Al diseñar matrices de estampado de metal, en el caso de satisfacer las necesidades de producción reales, la disparidad de espesor y la asimetría estructural de la matriz deben reducirse tanto como sea posible. En la unión del espesor de la matriz, se debe adoptar en la medida de lo posible un diseño estructural como una transición suave. El margen de mecanizado se reserva de acuerdo con la ley de deformación del molde, de modo que el molde no se deseche debido a la deformación del molde después del enfriamiento. Para moldes con formas particularmente complejas, se puede utilizar una estructura combinada para garantizar un enfriamiento uniforme durante el enfriamiento. A menudo se encuentra en la fábrica que algunos moldes con formas complejas y requisitos de alta precisión se deforman mucho después del tratamiento térmico. Después de una investigación cuidadosa, se descubre que los moldes de metal no se han sometido a ningún tratamiento de precalentamiento durante las etapas de mecanizado y tratamiento térmico final. Causas de la deformación La superposición de la tensión residual durante el mecanizado y la tensión después del templado aumenta la deformación de la matriz después del tratamiento térmico. 2. Medidas preventivas (1) Después del mecanizado de desbaste y antes del mecanizado de semiacabado, se debe realizar un recocido para aliviar tensiones, es decir, (630-680) ℃ × (3-4) h de enfriamiento del horno por debajo de 500 ℃, fuera del aire del horno. enfriamiento o tratamiento de alivio del estrés a 400 ℃ × (2-3) h. (2) Reduzca la temperatura de enfriamiento y reduzca la tensión residual después del enfriamiento. (3) Enfriamiento por aire con aceite de enfriamiento a 170oC (etapa de enfriamiento). (4) El uso del proceso de austempering puede reducir la tensión residual de enfriamiento. El uso de las medidas anteriores puede reducir la tensión residual del molde después del enfriamiento y la deformación del molde es menor. Las 7 tecnologías patentadas se han mejorado continuamente y han sido reconocidas unánimemente por los fabricantes de la industria. Si necesita saber más, consulte: Sitio web de la empresa: