Cómo modificar la superficie del molde de fundición a presión.

Carburación y carbonitruración.

El proceso de cementación se utiliza en trabajos en frío, en caliente y fortalecimiento de superficies de moldes de plástico, lo que puede mejorar la vida útil del molde. Por ejemplo, el molde de fundición a presión hecho de acero 3Cr2W8V primero se carburiza, luego se enfría a 1140~1150 ℃ y se revende dos veces a 550 ℃. La dureza de la superficie puede alcanzar HRC56~61, lo que aumenta la vida útil de la fundición a presión de metales no ferrosos y sus aleaciones entre 1,8 y 3,0 veces. . Al realizar la cementación, los principales métodos de proceso incluyen la cementación de polvo sólido, la cementación de gas, la cementación al vacío, la cementación de iones y la carbonitruración formada agregando nitrógeno a la atmósfera de cementación. Entre ellas, la carburación al vacío y la carburación por iones son tecnologías desarrolladas en los últimos 20 años. Esta tecnología tiene las características de carburación rápida, carburación uniforme, gradiente de concentración de carbono suave y pequeña deformación de la pieza de trabajo. Estará en la superficie del molde, especialmente en el molde de precisión. Juegan un papel cada vez más importante en el tratamiento de superficies.

Nitruración y tecnología relacionada de expansión térmica a baja temperatura.

Este tipo incluye nitruración, nitruración iónica, carbonitruración, nitruración de oxígeno, nitruración de azufre y carbonitruración de azufre ternaria, oxígeno, nitrógeno y azufre. Estos métodos tienen tecnología de procesamiento simple, gran adaptabilidad, baja temperatura de difusión (generalmente 480 ~ 600 ℃), pequeña deformación de la pieza de trabajo, especialmente adecuados para el fortalecimiento de la superficie de moldes de precisión y alta dureza de la capa de nitruro, buena resistencia al desgaste y mejor. Buen rendimiento antiadherente.

Molde de fundición a presión de acero 3Cr2W8V, después de templado y revenido, nitruración a 520 ~ 540 ℃, la vida útil es 2 ~ 3 veces más larga que la de los moldes sin nitruración. Muchos moldes de fundición a presión fabricados con acero H13 en los Estados Unidos necesitan nitruración, y se utiliza nitruración en lugar de un templado único. La dureza de la superficie es tan alta como HRC65~70, y el núcleo del molde tiene una dureza baja y buena tenacidad, para obtener una síntesis excelente. Propiedades mecánicas. El proceso de nitruración es un proceso comúnmente utilizado para el tratamiento de superficies de moldes de fundición a presión, pero cuando aparece una capa blanca delgada y quebradiza en la capa nitrurada, no puede resistir el efecto del estrés térmico alternativo y es fácil producir microfisuras y reducir la resistencia a la fatiga térmica. Por tanto, en el proceso de nitruración, el proceso debe controlarse estrictamente para evitar la formación de capas quebradizas.

Recientemente, países extranjeros han propuesto el uso de procesos de nitruración secundaria y múltiple. El método de nitruración repetida puede descomponer la capa de nitruro blanca brillante que es fácil de producir microfisuras durante el servicio, aumentar el espesor de la capa de nitruración y al mismo tiempo hacer que la superficie del molde tenga una capa gruesa de tensión residual, de modo que la La vida útil del molde se puede mejorar significativamente. Además, existen métodos como la carbonitruración en baño de sal y la nitrocarburación con azufre en baño de sal. Estos procesos se utilizan ampliamente en países extranjeros y rara vez se ven en China. Por ejemplo, el proceso TFI+ABI se sumerge en un baño de sal oxidante alcalina después de nitrocarburar en un baño de sal. La superficie de la pieza de trabajo se oxida y parece negra, y se ha mejorado su resistencia al desgaste, a la corrosión y al calor. La vida útil de la matriz de fundición a presión de aleación de aluminio tratada con este método aumenta en cientos de horas. Otro ejemplo es el proceso oxynit desarrollado en Francia para la nitruración después de la nitrocarburación, que es más característico cuando se aplica a moldes de fundición a presión de metales no ferrosos.