Como hacer moldes de metal

Precisión de alta tolerancia, sin rebabas, calidad superficial súper alta, todos estos estándares son algunos de los requisitos que deben cumplirse en el proceso de fabricación de moldes de fundición a presión de piezas metálicas. No hay duda de que aunque existen unos pocos fabricantes de moldes metálicos que pueden llegar a este nivel, son muy pocos. La calidad es la clave. En primer lugar, el diseño del molde debe tener un buen plan. Porque esta es la base y la clave del éxito o del fracaso. Debe incluir un excelente diseño del circuito de agua de refrigeración y un dispositivo de bloqueo de la línea de separación para evitar la dislocación del molde durante el procesamiento y la producción, un par de marcos de molde que puedan soportar bien la cavidad del molde y las paredes laterales del núcleo, y un marco de molde adecuado para aplicaciones específicas. regiones. El método del modelo. El diseño detallado incluye la selección de los materiales de las piezas del molde, las tolerancias del molde y de la cavidad, la calidad y el recubrimiento de la superficie, el tamaño de la compuerta y del canal, la posición y el tamaño de la ventilación y la posición del sensor de presión. En la fabricación exitosa de moldes MIM, el desmolde y el enfriamiento se han convertido en cuestiones clave.

1. Acero utilizado para cavidad/núcleo:

El acero utilizado en la cavidad/núcleo debe poder resistir el desgaste causado por el material de moldeo. Todos los materiales de acero (incluidas compuertas y guías) en contacto con materiales compuestos moldeados deben estar hechos de acero para herramientas de alta resistencia al desgaste, alto contenido de cromo y alta dureza, como acero para herramientas D-2 o A-2. También está disponible el acero H-13, que debido a su alta dureza también está galvanizado con un recubrimiento de alta dureza. Cualquier pieza detallada que no entre en contacto con el material compuesto moldeado se puede fabricar con acero para herramientas S-7 más estándar. (Guía: Las ventajas del centro de mecanizado CNC de moldes de fresado de alta velocidad están comenzando a mostrarse)

2. Ángulo de cierre/corredera:

En el proceso de producción de moldes MIM, la rebaba es un problema grave y es un problema sustancial para los trabajadores de moldes. Para evitar este tipo de problemas, es muy importante que todas las esquinas de cierre y zonas de deslizamiento encajen bien. Sólo así se puede producir una pieza MIM de alta calidad. El fabricante del molde debe calcular el tamaño del laminado mediante el método de triangulación y luego utilizar este conocimiento para verificar el ángulo de cierre del acero en las superficies hembra y macho para garantizar que esté dentro del rango de tolerancia de ±0,0001 de su tamaño calculado. Las tolerancias que las personas deben mantener son generalmente bastante precisas para los moldes metálicos, porque las partes de alimentación de los moldes MIM son muy sensibles a la rebaba, lo que es fácil de producir rebaba. Si la parte de plástico tiene flash, es fácil quitarlo, pero si es de metal, el flash causará problemas como una cuchilla. Debes hacer un molde que no produzca rebabas.

3. Profundidad del respiradero:

En varios moldes, para liberar el gas interno generado por el material moldeado, es muy importante utilizar una buena ventilación. Señaló que los moldes MIM son muy diferentes de los moldes de inyección en términos de profundidad de ventilación. Un molde de plástico típico, dependiendo de su resina de moldeo, puede tener respiraderos de 0,0005~0,002 pulg. (1 pulg. de 25,4 mm) de profundidad en todas partes, y los moldes MIM definitivamente producirán destellos en las profundidades de estos respiraderos. La profundidad del respiradero de los moldes MIM generalmente está entre 0,0001 y 0,0002 pulgadas, pero también puede variar con la selección de diferentes materiales metálicos compuestos moldeados. Un buen material de alimentación tiene una contracción muy baja durante el proceso de solidificación posterior. Para reforzar al máximo la conservación de la forma, se utiliza una gran cantidad de masillas en polvo metálico, y la cantidad suele rondar el 70% del volumen. Para obtener una buena fluidez de la materia prima con alto contenido de relleno, se utilizan aglutinantes y moléculas de bajo peso molecular para hacer que la materia prima MIM produzca una alta sensibilidad a la inflamación, similar a las características que muestran muchos materiales de nailon con relleno. Los piensos a base de parafina y polietileno/glicerol tienen mejores características que los piensos de acetilo, pero afectarán su mayor sensibilidad al flash.

4. Pulido:

Otra área clave de las piezas u200bu200bMIM es la calidad de la superficie del área de moldeo por compresión. El desmolde del área de la cavidad del molde depende en gran medida de la calidad de la superficie de la cavidad del molde y del acero de la herramienta central, porque la tasa de contracción es extremadamente baja durante el proceso de moldeo por compresión. La contracción de la pieza moldeada de metal en realidad no ocurre a menos que el material aglutinante se extraiga mediante el proceso de moldeo posterior a la compresión. Por lo tanto, el pulido del área de moldeo por compresión es muy crítico. En términos generales, la superficie moldeada debe alcanzar un acabado compuesto de 600 y, en casos excepcionales, puede ser necesario un acabado con diamante.

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