Cómo hacer un hermoso borde con punzonado y rebordeado

El punzonado y bridado es uno de los procesos del proceso de producción de piezas estampadas, generalmente para el siguiente paso de roscado u otros procesos. Y a veces habrá algunos problemas de calidad como rebabas, deformaciones, grietas, etc. Entonces, para mejorar la calidad del producto, ¿cómo puede la empresa de punzonado perforar y rebordear para obtener bordes hermosos? 1. El grado de deformación del reborde del orificio interior de la pieza estampada no debe ser demasiado grande. El punzonado con bridas es un método de estampado en el que se perfora previamente un orificio en una pieza en bruto (a veces no se perfora previamente) y se gira una brida vertical a lo largo del borde del orificio. La deformación dominante y obligatoria del reborde del agujero es la deformación por tracción del material a lo largo de la dirección tangencial, y cuanto más cerca está de la boca, mayor es la deformación y mayor el adelgazamiento. Por lo tanto, es probable que se produzca el defecto de agrietamiento del borde del agujero. Para evitar que el borde del orificio se agriete, el grado de deformación del reborde del orificio interior de la pieza estampada no debe ser demasiado grande. Si la altura del reborde es grande, se puede dividir en varios rebordes. 2. El coeficiente de bridado de punzonado y bridado no debe ser demasiado pequeño. Al punzonar y rebordear, el grado de deformación se expresa mediante la relación entre la abertura antes del reborde y la abertura después del reborde, es decir, el coeficiente de reborde K. Obviamente, cuanto mayor es el valor de K, menor es el grado de deformación, cuanto menor es el valor de K, mayor es el grado de deformación y es más probable que se agriete el borde del orificio de la trépano. El valor total del grado máximo de deformación que el borde del agujero puede lograr sin romperse durante el bridado se denomina coeficiente de bridado límite permitido. Para evitar grietas en los bordes, el coeficiente de brida del orificio no debe ser demasiado pequeño y debe ser mayor que el coeficiente de brida límite. La práctica de producción muestra que el coeficiente de brida límite no sólo está relacionado con el tipo y el rendimiento del material, sino también con las propiedades de procesamiento y el estado del orificio prefabricado (perforado o perforado, con o sin rebabas), el espesor relativo de la pieza en bruto , y la forma del punzón de brida, etc. El factor está relacionado. 3. La altura del reborde del punzonado y del reborde no debe ser demasiado grande. Generalmente, la altura de punzonado y reborde no debe ser mayor que el valor límite; de ​​lo contrario, el borde del reborde es fácil de agrietar. Si la altura requerida de la pieza estampada es mayor que el valor límite, no se puede bridar directamente al mismo tiempo. En este momento, si se trata de un reborde con orificio pequeño de una sola pieza en bruto, se debe utilizar un reborde con una pared más delgada, como un tornillo autorroscante para rebordear. Si se trata de un reborde de orificio grande, utilice el método de embutición profunda, perforando el orificio inferior y luego rebordeando. 4. Los pre-agujeros de punzonado y rebordeado no deben tener grandes rebabas. La calidad del procesamiento de los preagujeros de punzonado y rebordeado tiene una gran influencia en el coeficiente límite de rebordeado. Los orificios previos que se desbarban después de la perforación tienen un coeficiente de brida límite pequeño, lo cual es beneficioso para el bridado. Para los orificios previos perforados con una matriz de punzonado, si hay rebabas, el coeficiente límite de reborde es grande, lo que es desfavorable para el reborde. En este momento, si el coeficiente de brida requerido es pequeño, es muy fácil provocar que el orificio de brida se agriete. Tome el lado con las rebabas hacia arriba y luego realice el reborde para reducir el fenómeno de agrietamiento del reborde. 5. El radio de filete del punzón y del punzón de reborde no debe ser demasiado pequeño. Para las bridas con orificios prefabricados, el radio de filete del punzón debe ser lo más grande posible y puede adoptar una forma esférica o parabólica. De esta manera, la fuerza de torneado del orificio es pequeña y la calidad del torneado del orificio también es buena. 6. El espacio entre el punzón y la matriz del reborde del orificio no debe ser demasiado grande. Para evitar o reducir la contracción, el espacio entre la parte convexa y la matriz del reborde del orificio no debe ser demasiado grande. Si el espacio del molde es demasiado grande, el material no se acercará a la matriz durante el reborde, lo que provocará una mayor contracción y deformación residual por flexión, lo que afectará la calidad del reborde de las piezas de estampado de metal. 7. Al girar el agujero, no se puede ignorar el grosor de la boca lateral vertical. Al girar el agujero, la zona de deformación se limita básicamente dentro de la esquina redondeada de la matriz. El material en la zona de deformación se alarga y deforma en dirección tangencial bajo la acción de una tensión de tracción unidireccional o bidireccional. Mayor que la deformación por compresión radial, lo que resulta en una reducción del espesor del material. El adelgazamiento máximo del borde vertical del orificio, cuando el espesor es demasiado fino y el alargamiento del material excede el alargamiento final del material, se produce la denominada ruptura p. Al perforar y rebordear, cuanto menor sea el valor del coeficiente de reborde K, mayor será el grado de deformación, mayor será el espesor de la boca lateral vertical y más fácil será de romper. Por lo tanto, no se puede ignorar el adelgazamiento del espesor de la boca lateral vertical cuando se perfora el agujero. 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