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Cómo inspeccionar materias primas de estampado y piezas de estampado

Cuando la planta de procesamiento de estampado recibe las materias primas y las piezas de estampado, debe inspeccionar su calidad para garantizar una producción y un uso sin problemas. Precisión: comprometidos con la producción de piezas de estampado de precisión durante más de 10 años, podemos proporcionar soluciones de piezas de estampado de precisión para diversas industrias. A continuación, Precision presentará cómo inspeccionar las materias primas y las piezas de estampado. El fabricante deberá comprobar el color, apariencia, número de material, número de versión, material, etc. de la correa de material y las piezas estampadas de precisión para cada lote de materiales entrantes, y verificar si la correa de material y las piezas estampadas de precisión cumplen con los requisitos de los planos de ingeniería; Verifique si el Informe de inspección de envío está completado correctamente y luego se juzga si la calidad cumple con el estándar; De acuerdo con el plan de muestreo, se tomarán muestras de cada lote de materiales entrantes para inspeccionar las tiras de material y los estampados de precisión en busca de deformaciones, placas faltantes, puntos negros, óxido, rebabas y caídas. Peligros ocultos como bordes afilados, menos orificios de posicionamiento, más orificios de posicionamiento, manchas, etc.; de cada lote de piezas estampadas de precisión se deben seleccionar al azar 5 muestras, ensamblarlas con objetos compatibles y verificar si las piezas estampadas de precisión presentan riesgos de ensamblaje; encuentre dibujos o muestras de ingeniería coincidentes, prepare instrumentos de medición como calibradores vernier, proyectores, etc. Cada lote de estampados de precisión seleccionará al azar 5 muestras y 5 puntos de la cinta de material, y utilizará calibradores a vernier o proyectores para medir con precisión los elementos en los dibujos de ingeniería. Se registran las especificaciones clave marcadas y el espesor de las tiras de material y las piezas estampadas de precisión y se prueban los datos. Para las especificaciones de prueba en las que es difícil medir con precisión las piezas estampadas de precisión, la configuración real puede ser el factor principal o no afectará el ensamblaje; simulación simulación de cada lote de materiales entrantes Instalación específica de correas de decapado y piezas de estampado de precisión para comprobar si existen peligros ocultos de agrietamiento; Método de inspección; 1. Prueba de niebla salina 2. Inspección de soldadura de soldadura de superficie de estaño de galvanoplastia 3. Inspección de elasticidad de la lámina de resorte (no para correa de material); Después de cada lote de materiales entrantes, el distribuidor debe mostrar el informe de prueba de espesor de la película y la prueba de datos debe cumplir con las especificaciones y modelos de los planos de ingeniería; Prueba RoHS: según la 'Guía de inspección IQCDespués de los materiales entrantes, verifique el embalaje; verificar si el ticket del producto actual está completo y es apropiado, verificar si hay materiales incorrectos, verificar si la caja y el embalaje están dañados, humedad y otros peligros ocultos, verificar si hay signos de cambio, etc.; Se produce un agujero con muchos bordes ondulados y rasgados, lo que hace que el modelo resalte ligeramente por un borde fino. Un pequeño hueco produce una ligera curvatura y desgarro del gran ángulo de visión, provocando que el modelo quede más o menos vertical y la superficie de la materia prima; Un residuo idealizado debe tener un ángulo de colapso efectivo y una banda brillante bien proporcionada, para que el impacto pueda mantenerse. La presión de trabajo es pequeña y se produce un orificio redondo limpio y ordenado con muy pocas rebabas. Desde este punto de vista, la ampliación del hueco para aumentar la vida útil del molde se obtiene renunciando a la calidad del hueco del producto acabado; [Recomendación relacionada] Obtenga más información: Superficie de acero inoxidable pulida ¿Cuáles son los métodos? Conozca más: Características de fabricación de moldes de piezas de estampado de automóviles Conozca más: Puntos a tener en cuenta en el diseño de troqueles de estampado continuo (2)

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Introducción:



Los marcos de plomo son un componente esencial en la fabricación de piezas de alto rendimiento para diversas industrias.

Elegir el fabricante de marcos de cables adecuado es crucial para el éxito y la calidad de sus dispositivos electrónicos.

El estampado de marcos de plomo es un proceso crítico en la fabricación de componentes electrónicos, especialmente porque la tecnología continúa avanzando a un ritmo rápido.

Cuando se trata de estampado de precisión, los marcos de plomo son un componente esencial en muchos dispositivos electrónicos y mecánicos.

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