Cómo mejorar la calidad del procesamiento de moldes mediante herramientas y mandriles.

Con el rápido desarrollo de la industria automotriz y la industria de moldes de mi país en los últimos años, los moldes para paneles de automóviles también se han desarrollado rápidamente en mi país. Por lo tanto, la brecha entre el nivel de algunos moldes de alta gama en China y los países extranjeros se está reduciendo, y los moldes de automóviles de gama media y alta dependen todos de las importaciones. También se está cambiando gradualmente. El ciclo de desarrollo de nuevos modelos se ha acortado de los últimos 10 años a 2 o 3 años. Todo esto se debe a la mejora del nivel de equipamiento y la tecnología de procesamiento, además de la mejora de la calidad del personal y algunas nuevas tecnologías. Aplicaciones. Sin embargo, el molde del panel automotriz afecta directamente la calidad de la apariencia del producto automotriz final, por lo que es particularmente importante cómo garantizar y mejorar la calidad del procesamiento del molde mediante la selección de herramientas y mandriles adecuados. Este artículo lo discutirá desde la perspectiva de las herramientas.

Selección de barra de cuchillo y hoja.

En la industria del molde actual, con la presión cada vez mayor sobre el ciclo de entrega, es muy importante elegir la mejor herramienta de corte. Para las herramientas de acabado de moldes de cubiertas de automóviles, generalmente se utilizan plaquitas indexables con portaherramientas de carburo cementado (Figura 1). Además, dependiendo de la forma del molde y del área de procesamiento, generalmente se selecciona una herramienta con un diámetro de 20 mm o 25 mm.

Hay muchos materiales de hierro fundido comúnmente utilizados en matrices de embutición para paneles de automóviles, como HT300, QT600, MoCr y MoV, TGC600, FCD250 y FCD540 japoneses y GGG70L que se usan comúnmente en automóviles alemanes. La dureza general del material es de aproximadamente 40 HRC, además el área de procesamiento de la superficie del molde de la cubierta del automóvil suele ser grande, por lo que la selección de la hoja se basa principalmente en la resistencia al desgaste.

Como proveedor de herramientas, Sandvik Coromant ha lanzado sucesivamente una serie de herramientas para el procesamiento de moldes desde 2008. Entre ellos, se introduce el material de hoja GC1010 para la hoja de acabado de moldes de paneles de automóviles. El material de la hoja GC1010 es un material de fresado que se utiliza para el desbaste y acabado del acero endurecido. Debido a la combinación de un fino revestimiento PVD y una matriz dura de grano fino, proporciona a la hoja suficiente tenacidad y resistencia al desgaste al mismo tiempo, y también mejora el diseño de la línea de la hoja, proporcionando así un excelente rendimiento de procesamiento para acero endurecido y hierro fundido. Los beneficios del material GC1010 se reflejan principalmente en los siguientes aspectos: la excelente tenacidad del borde de la hoja garantiza una mejor resistencia al agrietamiento en caliente y la deformación plástica; extiende la vida útil de la herramienta y garantiza la confiabilidad y seguridad de la producción desatendida; Puede aumentar la velocidad de corte de acero endurecido y hierro fundido, mejorando así la eficiencia de producción; cuando se requieren materiales PVD resistentes al desgaste, es la primera opción para el acabado de moldes de paneles de automóviles.

Selección de mandril

Debido a que el tiempo de acabado de los moldes para cubiertas de automóviles es largo, desde 10 a 20 horas, desde 30 a 40 horas hasta más de 30 a 40 horas, además de seleccionar los materiales de cuchilla apropiados, la selección de métodos de sujeción no debe ser ignorado. Esto puede evitar una precisión excesiva en la deflexión de la herramienta, lo que reduce la vida útil de la herramienta, por lo que se puede utilizar con el potente mandril de alta precisión CoroGrip de la serie de portaherramientas Sandvik Coromant (Figura 2) para mejorar la precisión del mecanizado. El potente mandril de alta precisión CoroGrip tiene las siguientes ventajas: puede mejorar la calidad de la superficie; cuando el diámetro es 3 veces mayor, la desviación es inferior a 6 μm; puede extender la vida útil de la herramienta; según la regla general, la vida útil de la herramienta se acortará en un 50% cada vez que la desviación aumenta en 10 μm; Casi sin vibración y bajo nivel de ruido, el descentramiento/equilibrio/par de cada portabrocas ha sido probado (el portabrocas está equilibrado individualmente a G2.5). La repetibilidad es alta, la fuerza de sujeción sigue siendo la misma después de 15.000 ciclos; Tiene un rendimiento excepcional en aplicaciones de desbaste de alta resistencia y la fuerza de sujeción excepcionalmente alta y la estructura rígida evitan que la herramienta se deslice.

La calidad de la superficie de mecanizado de moldes de paneles de automóviles no sólo está relacionada con la elección de las herramientas, sino también con el método de corte programado. Mantener el método de corte del fresado hacia abajo es la única forma de mejorar la calidad de la superficie. Famen, mediante la selección de herramientas de procesamiento adecuadas y la programación CNC optimizada, la calidad del producto del molde mejorará significativamente, el ciclo de fabricación se acortará y el costo de fabricación también se beneficiará directamente.