Cómo extender la vida útil de los moldes de estampación en frío

A partir de 1992, el molde de tres estaciones con una vida útil muy corta de la máquina de estampación en frío se esmeriló y pulió y luego se recubrió con nitruro de titanio. La vida útil del molde puede alcanzar hasta (50.000 ~ 290.000) de rodillos de cabezal en frío. Los moldes de estampación en frío de rodillos cónicos con cojinetes generalmente están hechos de acero para herramientas de aleación Crl2MoV y se usan directamente después del enfriamiento y rectificado. Dado que la dureza después del enfriamiento es de aproximadamente HRC (58S ~ 62), la rugosidad del orificio interior de la pieza de trabajo después del rectificado solo puede alcanzar. Ra(1,6～0,8)μm, en el proceso de uso, habrá desgaste adhesivo y tensión en la superficie del rodillo formado, lo que dará como resultado que la vida útil promedio de un molde solo pueda trastornar alrededor de 3000 granos, lo que se convierte en el primero en producción. . Gran problema.

Características del proceso: rectificar y pulir la cavidad de trabajo del molde, reducir la rugosidad de la superficie de trabajo y reducir la posibilidad de que el rodillo se adhiera al molde en el cabezal en frío; utilizando nitruro de titanio con recubrimiento PVD, la temperatura del proceso es de aproximadamente 350 °C, no cambia la dureza ni la estructura metalográfica del sustrato; el nitruro de titanio tiene baja afinidad con el metal y alta temperatura antiadherente, lo que aumenta la dureza de la superficie del molde de HV850 a HVl950, lo que equivale a aumentar HRC20, lo que mejora en gran medida la resistencia al desgaste del molde; nitrógeno El coeficiente de fricción del titanio y el hierro es pequeño, que es 1/5 del coeficiente de fricción del hierro y el hierro, lo que puede reducir en gran medida la pegajosidad (Guía: las máquinas herramienta CNC de China deben estar alerta con urgencia para apoderarse del mercado de equipos de moldes)

Nudo y tensión; dado que el espesor del recubrimiento es de solo (3～4)μm, tiene poco efecto en la precisión del molde y se puede realizar después del acabado.

Para mejorar la vida útil del molde, la cavidad de trabajo del molde se muele y se pule, y luego se aplica una capa de nitruro de titanio mediante el método del proceso PVD para mejorar la dureza de la superficie, la resistencia al desgaste y la resistencia a la adhesión del molde. para mejorar la vida útil del molde. Más tarde, en el gran lote de rodillos con rodamientos en frío, todos los moldes recubiertos con nitruro de titanio se utilizaron para esmerilar y pulir, y la vida útil del molde aumentó de (2 a 3) mil granos a más de 10,000 granos. Esto puede ahorrar mucho tiempo en costos de reemplazo y fabricación de moldes, y garantizar una producción normal.

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