Cómo mantener eficazmente el molde de inyección.

1. La empresa procesadora primero debe equipar cada par de moldes con una tarjeta de resumen para registrar y contar en detalle su uso, cuidado (lubricación, limpieza, prevención de oxidación) y daños. A partir de esto se puede saber qué piezas y componentes están dañados y el grado de desgaste. Proporcionar información sobre el descubrimiento y solución de problemas, así como los parámetros del proceso de moldeo del molde y los materiales utilizados en el producto, para acortar el tiempo de ejecución de prueba del molde y mejorar la eficiencia de producción.

2. La empresa procesadora debe probar las diversas propiedades del molde bajo el funcionamiento normal de la máquina de moldeo por inyección y del molde, medir el tamaño de la pieza plástica moldeada final y utilizar esta información para determinar el estado actual del molde y encontrar el cavidad El daño al núcleo, el sistema de enfriamiento y la superficie de separación, etc., se puede juzgar de acuerdo con la información proporcionada por la pieza de plástico para determinar el estado del daño y las medidas de reparación del molde.

3. Concéntrese en el seguimiento y prueba de varias partes importantes del molde: las piezas eyectoras y guía se utilizan para garantizar el movimiento de apertura y cierre del molde y la expulsión de la pieza de plástico. Si alguna parte del molde se atasca debido a algún daño, se detendrá la producción. Por lo tanto, el guardacabo del molde y el poste guía deben mantenerse lubricados (se debe seleccionar el lubricante más adecuado), y el guardacabo, poste guía, etc. Debe comprobarse periódicamente para detectar deformaciones y daños en la superficie. Una vez encontrados, deben ser reemplazados a tiempo; Después de completar un ciclo de producción, es necesario aplicar aceite antioxidante profesional a la superficie de trabajo del molde, a las piezas móviles y guías, y se debe prestar especial atención a la protección de la resistencia elástica de las piezas de soporte del engranaje, molde de cremallera. y el molde de resorte para asegurar que estén siempre en las mejores condiciones de funcionamiento; A medida que continúa el tiempo de producción, el canal de enfriamiento es propenso a depositar incrustaciones, óxido, limo y algas, lo que reduce la sección transversal del canal de enfriamiento y lo estrecha, lo que reduce en gran medida la tasa de intercambio de calor entre el refrigerante y el molde. , y aumenta el costo de producción de la empresa. Por tanto, se debe prestar atención a la limpieza del corredor; Para el molde de canal caliente, el mantenimiento del sistema de control y calefacción es útil para evitar la aparición de fallas de producción, por lo que es particularmente importante. Por lo tanto, después de cada ciclo de producción, los calentadores de banda, los calentadores de varilla, las sondas de calentamiento y los termopares del molde deben medirse con un óhmetro. Si están dañados, deben reemplazarse a tiempo y verificarse con el historial del molde. Compare y mantenga registros para poder descubrir los problemas a tiempo y tomar contramedidas.

4. Preste atención al mantenimiento de la superficie del molde. Afecta directamente a la calidad superficial del producto. La atención se centra en prevenir la corrosión. Por eso es especialmente importante elegir un aceite antioxidante adecuado, de alta calidad y profesional. Una vez que el molde completa la tarea de producción, se deben utilizar diferentes métodos para eliminar cuidadosamente el moldeo por inyección residual de acuerdo con el moldeo por inyección diferente. Se pueden utilizar varillas de cobre, alambres de cobre y agentes de limpieza de moldes profesionales para eliminar el moldeo por inyección residual y otros depósitos en el molde, y luego secar al aire. Está prohibido limpiar objetos duros como alambres de hierro y barras de acero para evitar rayar la superficie. Si hay manchas de óxido causadas por el moldeo por inyección corrosivo, use una amoladora para esmerilar y pulir, rocíe aceite antioxidante profesional y luego guarde el molde en un lugar seco, fresco y libre de polvo.