Cómo lidiar con el patrón de choque de los productos de moldeo por inyección con inserto

En el proceso de producción real de productos de inyección de insertos, inevitablemente ocurrirán algunos problemas de calidad, como hinchazón, burbujas, líneas de choque, etc. Las causas y soluciones de la hinchazón y las burbujas se han comprendido en la sección anterior. Este artículo presentará el moldeo por inyección con inserto. Cómo afrontar el patrón de impacto del producto para evitar pérdidas innecesarias y ahorrar costes. En la superficie de las piezas de plástico rígido cerca de la puerta, se forman densas corrugaciones con la puerta como centro, a veces llamadas ondas de choque. La razón es que cuando la viscosidad de la masa fundida es demasiado grande y el molde se llena en forma de flujo estancado, el material en el extremo frontal se condensará y encogerá rápidamente tan pronto como toque la superficie de la cavidad, y la masa fundida posterior se expandirá. y encoge el material frío para continuar el proceso. La alternancia continua hace que el flujo de material forme vibraciones superficiales a medida que avanza. Solución: 1. Aumente la temperatura del cilindro, especialmente la temperatura de la boquilla, y también aumente la temperatura del molde. 2. Aumente la presión y la velocidad de inyección para llenar rápidamente la cavidad del modelo. 3. Mejorar el tamaño de corredores y puertas para evitar una resistencia excesiva. 4. El escape del molde debe ser bueno y se debe instalar un pozo de material frío lo suficientemente grande. 5. No diseñe las piezas para que sean demasiado delgadas. [Recomendación relacionada] Obtenga más información: 精 の cultura corporativa Obtenga más información: La mejora continua y la innovación son los factores clave para la supervivencia de las empresas de estampado. Obtenga más información: Por qué la mayoría de las fábricas de estampado no están dispuestas a cotizar a las empresas de comercio exterior.