¿Cómo controlar la recuperación elástica de piezas estampadas de metal?

A partir de la experiencia en desarrollo y fabricación de varios troqueles de estampado de metal, se sabe que los troqueles de embutición son relativamente difíciles de manejar porque el material fluirá y el problema del retorno elástico del estampado es a veces un dolor de cabeza. No existe un cálculo de recuperación preciso y creíble. La fórmula generalmente se basa en su experiencia, para diferentes materiales y diferentes ángulos R para compensar. Entonces, ¿cuáles son los factores que afectan la recuperación elástica de las piezas estampadas de metal? 1. Propiedades mecánicas de los materiales de estampación. Hay piezas estampadas de metal con diferentes resistencias en la carrocería del automóvil. Desde placas ordinarias hasta placas de alta resistencia, diferentes placas tienen diferentes límites elásticos. Cuanto mayor sea el límite elástico de las placas, más fácil será el fenómeno de rebote, especialmente la serie DP de acero de alta resistencia de doble fase. 2. El espesor del material de estampado Durante el proceso de conformado, el espesor de la lámina tiene una gran influencia en el rendimiento de flexión. A medida que aumenta el espesor de la lámina, el fenómeno de recuperación elástica disminuirá gradualmente. Esto se debe a que a medida que aumenta el espesor de la lámina, ésta participa en la deformación plástica del material. A medida que aumenta, la deformación de recuperación elástica también aumenta, por lo que el retorno elástico se vuelve más pequeño. Con la mejora continua del nivel de resistencia del material de las piezas de chapa gruesa, el problema de la precisión dimensional de las piezas causado por la recuperación elástica se está volviendo cada vez más grave. El diseño de moldes y la posterior depuración del proceso requieren una comprensión de la naturaleza y el tamaño de la recuperación elástica de la pieza para poder adoptar las contramedidas y planes de reparación correspondientes. 3. La forma y complejidad del estampado de piezas. La recuperación elástica de piezas con diferentes formas es muy diferente. Para piezas con formas complejas, generalmente se agrega una secuencia de conformación para evitar el retroceso debido a una conformación inadecuada. Algunas piezas con formas especiales son más propensas a recuperarse. Fenómenos, como piezas en forma de U, en el proceso de análisis y conformado, se debe considerar la compensación de recuperación elástica.　　4. Fuerza del soporte en blanco del extractor de piezas de molde 　　 El proceso de estampado de la fuerza del soporte en blanco del extractor de matrices es una medida tecnológica importante. Al optimizar continuamente la fuerza del portapiezas, se puede ajustar la dirección del flujo del material y se puede mejorar la distribución de la tensión interna del material. El aumento de la fuerza del soporte en blanco puede hacer que el dibujo de la pieza sea más completo, especialmente la pared lateral de la pieza y la posición del ángulo R. Si la conformación es suficiente, se reducirá la diferencia de tensión interna y externa, de modo que se reducirá la recuperación elástica. 5. Tirantes de molde Los tirantes de molde se utilizan ampliamente en la tecnología actual. Un ajuste razonable de la posición de estirado puede cambiar efectivamente la dirección del flujo del material y distribuir efectivamente la resistencia de alimentación en la superficie de presión, mejorando así la formabilidad del material. , La disposición de los cordones de tracción en piezas que son propensas a la recuperación elástica hará que las piezas estén más formadas, con una distribución de tensión más uniforme y, por lo tanto, reducirá la recuperación elástica.　　¿Cómo controlar la recuperación elástica de piezas estampadas de metal? 　　El mejor momento para reducir o eliminar la recuperación elástica del estampado es en la etapa de diseño del producto y desarrollo del molde. Con la ayuda del análisis de rebote CAE inicial, se predice con precisión la cantidad de rebote, se optimizan el diseño y el proceso del producto y se utilizan la forma, el proceso y la compensación del producto para reducir el rebote. En la etapa de depuración del molde de hardware, el molde debe probarse estrictamente de acuerdo con la guía del análisis del proceso. En comparación con el análisis SE ordinario, la carga de trabajo del análisis y la corrección del retroceso ha aumentado entre un 30% y un 50%, pero puede acortar en gran medida el ciclo de depuración del molde. Springback está estrechamente relacionado con el proceso de dibujo. Bajo diferentes condiciones de embutición (tonelaje, carrera, volumen de alimentación, etc.), aunque las piezas estampadas no tienen problemas de formación, la recuperación elástica después del recorte será más evidente. El análisis de recuperación elástica y el análisis de formación de dibujo se utilizan en el mismo software, pero la clave es cómo establecer los parámetros de análisis y evaluar eficazmente los resultados del rebote. El hardware, desde la inspección de calidad de las materias primas para piezas estampadas, hasta el diseño de moldes, el procesamiento y el ensamblaje, hasta el primer producto y la producción en masa, es un servicio personalizado personalizado para garantizar que cada pequeña pieza metálica estampada coincida con su producto. Control estricto Implementación de un sistema de alto estándar para remodelar la calidad del estampado de metal y una gestión de calidad integral para satisfacer las necesidades de producción y los requisitos del cliente.