Cómo comprobar la calidad de las piezas estampadas de acero inoxidable.

Las piezas estampadas de acero inoxidable son una pieza estampada de material metálico común en la vida diaria. ¿Cómo comprobar la calidad de las piezas estampadas de acero inoxidable después de la producción? Precision se ha dedicado al procesamiento personalizado de piezas estampadas de metal de precisión durante décadas y puedo compartir algo de experiencia en el control de calidad de piezas estampadas de precisión. 1. Inspección de materiales El control de calidad de los materiales se divide en inspección de aceptación de materiales, limpieza de materiales antes y después de la inspección e inspección de materiales antes de la producción. El propósito es confirmar que la calidad del material cumple con los requisitos de producción. 2. Inspección de la primera pieza La primera pieza de piezas estampadas determina la calidad de todo el lote de piezas, y la inspección de la primera pieza es una parte importante de toda la inspección del lote. De manera específica, observe si la pieza de trabajo presenta fenómenos negativos como marcas de fondo, grietas, arrugas, deformaciones, etc. 3. Inspección de extracción de la primera pieza, pieza intermedia y pieza de cola La inspección de extracción de la primera pieza, pieza intermedia y pieza de cola puede lograr un mejor control de calidad. 4. Inspección de particiones en línea La inspección del 100% de las piezas estampadas se logra principalmente mediante la inspección de particiones, incluida la inspección visual y las herramientas. 5. Inspección de toda la canasta de piezas La confirmación de la calidad de toda la canasta después de instalarla puede evitar la salida de piezas defectuosas causadas por la inaplicabilidad de la canasta y el equipo de la estación de trabajo. 6. Detección de precisión de piezas Utilice herramientas para realizar una detección de precisión a gran escala de las piezas (primeras piezas), lo que puede dar una alerta temprana a las piezas con grandes cambios en la tasa de aprobación, para evitar afectar la precisión dimensional de todo el vehículo. 7. Reparación manual de productos defectuosos La reparación manual de productos defectuosos se refiere a la canasta completa y la inspección de selección secundaria de las piezas después de recortarlas. Su finalidad es reparar los defectos detectados en cada elemento de control de calidad, evitar la salida de productos defectuosos y reducir la pérdida de scrap. 8. Inspección saliente de piezas. Este es el último paso en el control de calidad de las piezas. La reconfirmación de las inspecciones salientes puede evitar eficazmente la salida de productos defectuosos. Varios métodos de inspección de calidad se pueden resumir en control de preproducción, control de producción y control de posproducción, que pueden lograr el propósito de "no aceptar productos defectuosos, no fabricar productos defectuosos y no salir de productos defectuosos". [Recomendación relacionada] Más información: ¿Cuáles son los métodos para pulir la superficie del acero inoxidable? Conozca más: Características de fabricación de moldes de piezas de estampación automotriz Conozca más: Puntos a tener en cuenta en el diseño de troqueles de estampación continua