¿Cómo analizar la correa de material del molde de metal de precisión?

Para moldes metálicos de precisión, aparecerán varias franjas anormales durante el establecimiento y prueba de nuevos módulos. ¿Qué tipo de análisis y contramedidas de mantenimiento debemos realizar para las tiras en diferentes situaciones? 1. Análisis de la correa de material del molde metálico de precisión 1: No dañe la correa de material al desmontar el molde. Tanto los moldes inferiores normales como los anormales deben colocarse sobre tapetes para quitar los moldes. Los moldes inferiores normales deben cerrarse con un movimiento continuo para retirar los moldes. 2: Primero, pasa una tira completa. Cuando la tira esté atrapada en el molde y no pueda moverse, retire el molde y revise la tira. (1) Compruebe si hay virutas saltando en el molde y deformando la correa de material. (2) Verifique si hay material bloqueado en el borde de la cuchilla y verifique si el orificio que cae del material es lo suficientemente grande. (3) Si se deben perforar las posiciones donde se debe perforar el moldeado o el corte. (4) Si los repuestos son suficientes. Compruebe si la pieza en sí no ha cedido lo suficiente (o no ha cedido) o si la posición de formado no está en su lugar. (5) Si la pieza ciega tiene rebabas. (6) Si la aguja guía está tirando del material. Esto se debe a que la sección recta del pasador guía es demasiado larga (generalmente un espesor de material queda expuesto en la superficie del molde) y el espacio entre el pasador guía y el orificio redondo es pequeño (generalmente 0,005-0,01 mm en un lado) (7 ) Utilice un microscopio para ver el daño por presión y la impresión del moho. Se deben ver tanto el producto como la cinta de desechos). Debido a que hay huellas de moho en la cinta sobrante, se generará una cimitarra de la cinta, lo que hará que el material quede desigual. (8) Compruebe si hay polvo o virutas saltando en el filo de la cuchilla para picar. (Un biselado excesivo en el lugar del atasco provocará que las virutas salten y, si es demasiado pequeño, habrá virutas de polvo) 2. Contramedidas de reparación de moldes metálicos de precisión 1. Después de sacar todo el cinturón de material, recorte el tamaño. (1) Primero verifique todas las dimensiones con el dibujo del producto. Marque todos los lugares NG. (2) Tamaño de corte NG, verifique si hay un chaflán en el tamaño NG (el tamaño del chaflán afectará el tamaño del tamaño), si el punzón del filo de la cuchilla está desgastado o astillado, lo que resulta en rebabas. Si el corte está volteado (el inserto no está lo suficientemente presionado, el punzón del filo de la cuchilla está desgastado y el espacio entre el filo de la cuchilla y el punzón no es bueno, lo que hará que el material gire). También afecta la desviación y el desplazamiento. La compensación por el supresión no se calcula bien durante el diseño. (Si se puede desplazar el obturador, muévalo. Si el cambio afectará otras dimensiones, cambie la pieza.) (3) Tamaño de formación NG, ángulo de flexión NG, generalmente dos ángulos de formación de flexión son 45 grados y 90 La distancia escalonada del punto de flexión es incorrecta (cuanto mayor sea la distancia, mayor Cuanto menor sea el ángulo, cuanto más cercana sea la distancia, mayor será el ángulo) debe ajustarse a la posición de flexión de 45 grados. La altura del molde doblador de formación también afecta el ángulo. El ángulo de formación hacia abajo suma o resta las partes superiores del molde, y el molde inferior puede pulir las nervaduras. El molde superior puede rectificar las nervaduras convexas agregando o restando las partes del molde inferior al molde doblador de formación hacia arriba. (El rango de suma y resta está dentro de más o menos 0,02 mm). La R interior del troquel de doblado también afectará el ángulo. Cuanto menor sea R, menor será el ángulo y más materiales se utilizarán. Cuanto mayor sea R, mayor será el ángulo y menos materiales se utilizarán, por lo que afectará la longitud de flexión. El ángulo negativo del troquel de flexión de 90 afectará el ángulo; en circunstancias normales, debe ser de 5 a 10 grados negativos, trate de mantenerlo abierto y, en circunstancias especiales, se puede convertir en un ángulo recto. El dibujo del troquel doblado afectará el ángulo. El dibujo del troquel de doblado indica que la cara recta del troquel de doblado es demasiado larga (generalmente 0,05-0,1 mm). La posición de presión del bloque flotante está muy lejos de la superficie de formación (generalmente en la posición donde se unen el ángulo R y la superficie recta), y el resorte del bloque flotante no es lo suficientemente fuerte (generalmente verde, naranja, gris café especial) tamaño de flexión NG Tamaño de flexión y correlación de la matriz de flexión de 90 (generalmente ajusta el tamaño de la posición de la matriz de flexión de 90). Generalmente, casco convexo, perfora, suma o resta tanto como la diferencia. El tamaño que se puede ajustar mediante la varilla de ajuste debe ajustarse al estado que se puede ajustar. Al ajustar, el molde debe golpearse hasta la posición del punto muerto inferior para evitar que las piezas se dañen por un ajuste excesivo. Si la varilla de ajuste tiene un dispositivo de límite, no la ajuste con fuerza después de que no se pueda ajustar, ya que la varilla de ajuste se romperá. Con el objetivo de diseñar y procesar moldes metálicos de precisión, el análisis de casos, los síntomas difíciles, las dificultades a superar, los avances tecnológicos y la precisión se pueden resolver uno por uno.