Cómo el estampado de metales de precisión resuelve el difícil problema de evitar la chatarra en la fabricación de hardware

En el proceso de estampado de metal de precisión, debido al gran espacio entre el molde, el punzón corto, la influencia del material (dureza, fragilidad), la velocidad de estampado es demasiado alta, el aceite de estampado es demasiado viscoso o el aceite las gotas son demasiado rápidas para provocar adhesión y vibración de estampado. La dispersión de restos de material, la adsorción al vacío y la desmagnetización insuficiente del núcleo del molde pueden hacer que los restos se lleven a la superficie del molde. ¿Cómo solucionar este problema? Xiaoshuo lo llevará a comprender: (1) El filo del filo del troquel de estampado de metal de precisión. Cuanto más grande sea la esquina redondeada del filo, más fácil será hacer que la chatarra rebote. Para acero inoxidable más fino, se puede utilizar el filo inclinado. (2) Para materiales de desecho relativamente regulares, se puede aumentar la complejidad de los materiales de desecho, o se pueden agregar pasadores eyectores de poliuretano al punzón para evitar que los materiales de desecho salten y se pueden agregar rayones en el borde del troquel. (3) Si el espacio del molde es razonable. Los espacios excesivos en el molde pueden hacer que la chatarra rebote fácilmente. Para agujeros de pequeño diámetro, la holgura se reduce en un 10%; si el diámetro es superior a 50 mm, el espacio aumenta. (4) Aumentar la profundidad de entrada al molde. Cuando se estampa cada matriz de estación, el requisito del módulo es cierto y el módulo es pequeño, lo que es fácil hacer que la chatarra rebote. (5) Si hay manchas de aceite en la superficie del material procesado. (6) Ajuste la velocidad de estampado y la concentración de aceite de estampado durante la producción. (7) Adoptar adsorción al vacío. (8) Desmagnetizar los punzones, insertos y materiales. Hardware, 15 años de rica experiencia en estampado de metales de precisión, taller de producción de 5000 metros cuadrados, capacidad de procesamiento mensual de más de 100 juegos de moldes, capacidad de producción diaria de 3 millones de punzonados, 16 inspecciones de calidad estrictamente para control de calidad. La idea de que el resultado de tus necesidades es el resultado del trabajo, elige, elige ¡ten la seguridad!