¿Cómo se forma el moleteado superficial durante el estampado de piezas?

El moleteado es un proceso de mecanizado para patrones de rodamiento en mangos de productos metálicos u otras superficies de trabajo, principalmente con fines antideslizantes. El método de utilizar una cuchilla moleteadora para enrollar la superficie de una pieza estampada en un patrón recto o neto se llama moleteado y se puede dividir en moleteador recto, moleteador de sarga derecha y cortador moleteador de seis ruedas. Los patrones son rectos y netos. Dos tipos. Una vez moleteadas las piezas estampadas, pueden aumentar la estética y son fáciles de sujetar. A menudo se utilizan para el procesamiento de la superficie exterior de microtubos, llaves de cabrestante y otras piezas. La fuerza de extrusión radial del moleteado es muy grande, por lo que durante el procesamiento, el portaherramientas de moleteado se presiona firmemente y la velocidad de la pieza de estampado debe ser menor. Es necesario suministrar completamente el lubricante refrigerante para evitar dañar la cuchilla moleteada y evitar que las virutas finas se atasquen en la cuchilla moleteadora y provoquen líneas caóticas. En el proceso de moleteado, el rodillo presiona la capa de metal sobre la superficie procesada hacia adelante y hacia atrás para producir cierta deformación plástica y formar un patrón, por lo que la presión radial generada durante el moleteado es muy grande. Antes del moleteado, la superficie moleteada de las piezas estampadas debe reducirse (0,8 ~ 1,6) m (módulo) según la naturaleza del material de la pieza estampada y el tamaño del paso del moleteado. La fresa moleteadora se sujeta al portaherramientas del torno y el centro de la fresa moleteadora se instala a la misma altura que el centro de rotación de la pieza estampada. Al laminar metales no ferrosos o piezas de trabajo con altos requisitos en la superficie moleteada, la superficie del rodillo de la fresa moleteadora se instala en un ángulo de 3°~5° hacia la izquierda con respecto a la superficie de la pieza de trabajo, para que sea fácil para cortar y no es fácil producir líneas caóticas. Precauciones al enrollar: (1) Al comenzar a enrollar, debe usar una presión más alta para alimentar el cuchillo para que la parte estampada grabe un patrón más profundo; de lo contrario, es fácil producir líneas caóticas. (2) Para reducir la presión radial al comienzo del laminado, se puede hacer contacto entre 1/2 y 1/3 del ancho de la superficie del rodillo con la parte estampada, de modo que la herramienta moleteadora se pueda presionar fácilmente en la superficie. de la pieza de trabajo y el moleteado en el carro de inspección de estacionamiento. Después de que se requiere la pieza de trabajo, la herramienta se puede mover longitudinalmente. Después de enrollar de 1 a 3 veces de esta manera, hasta que el patrón sea prominente. (3) Al moletear, se debe reducir la velocidad de corte, generalmente de 5 a 10 m/min. Elija un avance longitudinal mayor, generalmente de 0,3 a 0,6 mm/r. (4) Al moletear, es necesario verter aceite de corte para lubricar los rodillos y, a menudo, cortar el corte producido por la rueda giratoria. Artículo recomendado: Requisitos específicos para el proceso de estampado de materiales metálicos Anterior: Planta de procesamiento de piezas de estampado Los consejos para el mantenimiento de troqueles convexos y cóncavos