¿Cómo traza una línea un instalador? Es fácil después de aprender el método.

El trazado, como proceso básico en la industria del mecanizado, se utiliza ampliamente en la producción de pequeños lotes de productos y es una habilidad operativa importante que un instalador debe dominar. Entonces, ¿cómo debería un instalador trazar una línea? Después de aprender el método, es muy sencillo. 1. ¿Qué es escribir? De acuerdo con los requisitos del dibujo, la operación de utilizar una herramienta de trazado para dibujar un límite de procesamiento o determinar un punto o línea de referencia en un producto en bruto o semiacabado se denomina trazado. El trabajo de trazado no sólo se realiza en la superficie de la pieza en bruto, sino que a menudo también se realiza en la superficie procesada. Por ejemplo, en el proceso de procesamiento y fabricación de moldes, el trabajo de trazado se realiza principalmente en la plantilla procesada. 2. ¿Cuál es el efecto de escribir? El trazado no sólo se realiza en la superficie de la pieza en bruto, sino también, a menudo, en la superficie que ha sido procesada. Por ejemplo, la línea de procesamiento de la relación entre perforación y porosidad se dibuja en el plano después del procesamiento, su función principal es determinar el margen de mecanizado de la pieza de trabajo, de modo que el procesamiento mecánico tenga un límite de tamaño claro. Es conveniente que las piezas de trabajo complejas encuentren la posición correcta en la máquina herramienta mediante marcas. Puede encontrar y procesar piezas en blanco no calificadas a tiempo para evitar el reprocesamiento que podría causar pérdidas económicas más graves. El uso de material prestado para dibujar líneas puede solucionar los espacios en blanco sin apenas errores, de modo que las piezas procesadas aún puedan cumplir con los requisitos del dibujo. 3. ¿Cuáles son los requisitos específicos para trazar, qué líneas son suaves y uniformes y el tamaño es preciso? En el trazado tridimensional, las líneas en las tres direcciones de largo, ancho y alto son perpendiculares entre sí. Al trazar, la línea tiene un cierto ancho y la precisión del trazado es imposible. Es muy alta, por lo que debe prestar atención a la medición del tamaño durante el procesamiento para garantizar la precisión del tamaño. 4. Qué trabajo preparatorio se debe realizar antes de marcar. Preparación de herramientas: antes de marcar, se deben seleccionar varias herramientas de manera razonable de acuerdo con el dibujo de la marca de la pieza de trabajo y los diversos requisitos técnicos. Cada herramienta debe ser inspeccionada. Si hay algún defecto, debe repararse o reemplazarse a tiempo; de lo contrario, la calidad del marcado se verá afectada. La preparación de la pieza de trabajo se puede dividir en dos partes: la limpieza de la pieza de trabajo y el pintado de la pieza de trabajo. (1) Limpieza de la pieza de trabajo: limpie las rebabas, la arena de moldeo y las incrustaciones de óxido en la pieza en bruto, y los bordes romos y afilados de las piezas procesadas; (2) Coloración de la pieza de trabajo: para que las líneas de marcado sean más claras, generalmente es necesario antes de marcar la pieza de trabajo. Al aplicar pintura, el tipo de pintura generalmente se selecciona según la ocasión de uso. La superficie de la pieza en bruto utiliza agua de cal (ceniza blanca, látex y agua), litopone (sulfuro de zinc, sulfato de bario, látex y agua) y tiza. La superficie procesada utiliza sulfato de cobre (sulfato de cobre y agua), aceite azul (púrpura de genciana más goma laca o alcohol, aceite verde (verde malaquita más cavidad de gusano o alcohol). La superficie de precisión utiliza pintura anhidra (agua de plátano, resina, cola de algodón al fuego y violeta de metilo). 5. Los pasos específicos del marcado del instalador (1) Ver el patrón claramente y comprender en detalle las partes que deben marcarse en la pieza de trabajo; aclarar la función y los requisitos de la pieza de trabajo y las partes relevantes del marcado en el producto, y comprender la tecnología de procesamiento de seguimiento relevante; (2) Determinar el punto de referencia de calificación; (3) Verifique preliminarmente el error del blanco. Cuando la forma, el tamaño y la posición de la pieza de trabajo sean erróneos, determine el plan para el préstamo de materiales; (4) Colocar correctamente la pieza de trabajo y seleccionar las herramientas; (5) Primero dibuje la línea de referencia y coloque el terciopelo, luego dibuje la línea de procesamiento, es decir, primero dibuje la línea horizontal, luego dibuje la línea vertical, la línea diagonal y finalmente dibuje el círculo, el arco y la curva; (6) Verifique cuidadosamente la precisión de la línea y si hay alguna omisión en la línea, las líneas correctas o incorrectas u omisiones deben corregirse a tiempo para garantizar la precisión de la línea; (7) Haga agujeros en las líneas. Se deben perforar los agujeros y la superficie rugosa debe ser más profunda. Las piezas procesadas o de placa delgada deben ser más superficiales, no hay impermeabilización en la superficie de acabado ni en materiales blandos. 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