La tecnología de tratamiento térmico se ha convertido en una tecnología clave para la fabricación de sujetadores.

El tratamiento térmico es una tecnología clave para controlar el rendimiento de los sujetadores, garantizar una larga vida útil, seguridad y confiabilidad, y es el elemento central de la competitividad de los materiales avanzados y los equipos mecánicos de alta gama.

Todos los fabricantes internacionales de sujetadores que producen productos de marcas famosas siempre han otorgado gran importancia a la investigación y el desarrollo de la tecnología de tratamiento térmico. A través de una gran cantidad de inversión, acumulación a largo plazo y mejora continua, dominio de una tecnología única de tratamiento térmico y estricta confidencialidad, otros pueden crear imitaciones de elementos geométricos con exactamente la misma precisión, pero su vida útil y confiabilidad son difíciles de conseguir. El desarrollo de la tecnología moderna de tratamiento térmico tiene dos características principales: una es la formación continua y profunda de nuevas teorías y procesos de tratamiento térmico basados ​​en la investigación fundamental de la transformación de la estructura del material y su influencia en el rendimiento; el segundo es absorber los resultados de otras disciplinas (como la inducción electromagnética, el láser, el haz de iones, la termodinámica y cinética química, la tecnología de combustión, la transferencia de calor, etc.) que han desarrollado nuevas tecnologías de tratamiento térmico. Mi país se ha convertido en un importante país fabricante. Aunque la escala del tratamiento térmico ha crecido rápidamente en los últimos 20 años, todavía hay una brecha de décadas entre la tecnología de tratamiento térmico técnico y el nivel avanzado del mundo, lo que ha provocado el fenómeno de cuello de botella de los sujetadores domésticos de alta gama rezagados con respecto a la computadora central. .

En esencia, el valor añadido que aporta a los componentes y equipos clave es mucho mayor. Por ejemplo, los elementos de fijación para automóviles son elementos de fijación con un alto valor económico. Debido a los altos requisitos de calidad y confiabilidad, la producción de mi país no se puede localizar completamente; los pernos de biela del motor, los pernos del volante y los pernos del volante utilizados en piezas clave de los automóviles Pernos de rueda, pernos de suspensión, etc. son todos sujetadores importantes relacionados con la seguridad de la vida y la propiedad. En la actualidad, entre el 40% y el 60% dependen de las importaciones. Aunque su tecnología de fabricación tiene algunas similitudes con los sujetadores generales, su tecnología de fabricación y prueba, equipos, materiales, control de gestión, etc. son muy diferentes, que es la encarnación más elevada y concentrada de la tecnología de fijación. .

①Para hacer un buen trabajo en las primeras piezas tratadas térmicamente, el potencial de ahorro de energía y reducción del consumo es enorme;

②Mejorar la confiabilidad del producto y proteger la seguridad de la vida y la propiedad de las personas;

③ Confiar en tecnología avanzada de tratamiento térmico para fabricar sujetadores de tamaño pequeño, peso liviano, larga vida útil y alta confiabilidad, lo que aumenta en gran medida el valor agregado de toda la máquina;

④Los resultados de la investigación en el campo del tratamiento térmico son catalizadores de nuevos materiales, nuevos productos y nuevos equipos.

Ejemplos de aplicación de tratamiento térmico: como 10.9 pernos de alta resistencia, el tratamiento de enfriamiento y revenido puede mejorar en gran medida la resistencia a la tracción del material, especificar tensiones de extensión no proporcionales, aumentar el índice de producción y la tenacidad al impacto, de modo que el material tenga buena resistencia. y la dureza del plástico cooperan. Debido a la mejora de la resistencia a la fatiga y la tenacidad al impacto, se puede utilizar una sección transversal de material más pequeña en el diseño de pernos de alta resistencia, reduciendo así el peso total de toda la máquina, ahorrando espacio ocupado por piezas y consumo de energía.

El acero estructural de bajo y medio carbono de uso común, el acero estructural de baja aleación, 20, 35, 45, 20MnTiB en GB/T699-1999 'Acero estructural al carbono de calidad, 35CrMoA, 40Cr, 42CrMoA, 40CrNiMoA, 30CrMnSiA y otros aceros pueden dar rienda suelta a el papel de los elementos de aleación solo a través del enfriamiento y tratamiento de templado. No templar ni revenir equivale a desperdiciar aleaciones preciosas.

GB/T3098.1-2010 Se publica la nueva norma 'Las propiedades mecánicas de sujetadores, pernos, tornillos y espárragos', que enfatiza que los requisitos de materiales para productos de grado 8.8 y superiores deben tener suficiente templabilidad para garantizar la estanqueidad. El núcleo de la sección de rosca de la pieza obtiene aproximadamente un 90% de estructura martensítica en estado templado y antes del revenido. De hecho, para garantizar una buena templabilidad de los sujetadores con un diámetro de rosca superior a 20 mm, el material de acero aleado especificado en la norma debe templarse y revenirse. Por esta razón, la inspección metalográfica se ha desarrollado rápidamente en la industria del sujetador. La inspección metalográfica no solo utiliza un microscopio metalográfico para estudiar la estructura interna de los materiales metálicos, sino que también realiza una inspección macroscópica a simple vista o con una lupa de baja potencia.

El principal modo de falla de los pernos de alta resistencia es la fatiga, y su característica más destacada es la falla repentina sin deformación significativa. La clave para resolver el problema de la falla por fatiga es la tecnología de tratamiento térmico. El tratamiento térmico no sólo confiere al material el máximo rendimiento y el máximo rendimiento en servicio de pernos de alta resistencia, sino que también proporciona protección para el servicio de pernos de alta resistencia. Por tanto, el tratamiento térmico de los sujetadores es muy importante. Cuando algunas empresas tienen problemas de calidad de los productos en el tratamiento térmico, no es demasiado tarde para pensar en la importancia del tratamiento térmico y la mejora de la tecnología. El tiempo no me espera, la innovación tecnológica es escasa