Clasificación del tratamiento térmico y requisitos de dureza de la metralla de hardware de estampado de precisión 'Hardware'

Clasificación del tratamiento térmico y requisitos de dureza de la metralla metálica para estampado de precisión: 1. Utilice un probador de dureza para probar la dureza de las piezas de trabajo de tratamiento térmico de metralla metálica de estampado de precisión. El probador de dureza Rockwell de superficie portátil de la serie PHR es muy adecuado para probar la dureza de piezas de trabajo con tratamiento térmico de superficie. Puede probar la profundidad efectiva de más de varias piezas de tratamiento térmico superficial de 0,1 mm. El funcionamiento es sencillo, fácil de usar, de bajo precio y el valor de dureza se puede leer directamente. 2. El tratamiento térmico superficial de la metralla metálica de piezas estampadas de precisión se divide en dos categorías: una es el tratamiento térmico de enfriamiento y revenido de la superficie y la otra es el tratamiento térmico químico. El método de inspección de dureza es el siguiente: el tratamiento térmico químico consiste en hacer que la superficie de la pieza de trabajo se infiltre en uno o varios átomos de elementos químicos, cambiando así la composición química, la organización y el rendimiento de la superficie de la pieza de trabajo. Después del templado y revenido a baja temperatura, la superficie de la pieza de trabajo tiene alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga por contacto, y el núcleo de la pieza de trabajo tiene alta resistencia y tenacidad. 3. Los principales parámetros técnicos de la pieza de trabajo con tratamiento térmico químico de metralla metálica de estampado de precisión son la profundidad de la capa endurecida y la dureza de la superficie. La profundidad de la capa endurecida aún debe probarse con un durómetro Vickers. Detecta la distancia desde la superficie de la pieza de trabajo hasta el punto donde la dureza cae a 50HRC. Esto se debe a que la prueba de dureza de la superficie de la pieza de trabajo con tratamiento térmico químico profundo de endurecimiento efectivo es similar a la prueba de dureza de la pieza de trabajo con tratamiento térmico de endurecimiento superficial. Ambos se pueden probar con un durómetro Vickers, un durómetro Rockwell de superficie o un durómetro Rockwell, pero el espesor de nitruración es relativamente grueso. Delgado, generalmente no más de 0,7 mm, en este momento ya no se puede utilizar el probador de dureza Rockwell. Si las piezas tienen altos requisitos de dureza local, se pueden templar localmente y tratar térmicamente mediante calentamiento por inducción, etc. Estas piezas suelen estar marcadas en el dibujo con la ubicación del tratamiento térmico de enfriamiento local y el valor de dureza local. La prueba de dureza de las piezas debe realizarse en el área designada. El probador de dureza puede utilizar el probador de dureza Rockwell para probar el valor de dureza HRC. Si la capa endurecida tratada térmicamente es poco profunda, se puede utilizar el probador de dureza Rockwell de superficie para probar el valor de dureza HRN. 4. El tratamiento térmico de enfriamiento y revenido de superficies generalmente se lleva a cabo mediante calentamiento por inducción o calentamiento por llama. Los principales parámetros técnicos son la dureza de la superficie, la dureza local y la profundidad efectiva de la capa endurecida. Las pruebas de dureza pueden utilizar el probador de dureza Vickers, también se puede utilizar el probador de dureza Rockwell o Rockwell de superficie. La elección de la fuerza de prueba (escala) está relacionada con la profundidad efectiva de la capa endurecida y la dureza de la superficie de la pieza de trabajo. Aquí intervienen tres durómetros. El durómetro Vickers es un método importante para probar la dureza de la superficie de piezas de trabajo tratadas térmicamente. Puede elegir una fuerza de prueba de 0,5 a 100 kg para probar la capa de endurecimiento de la superficie de hasta 0,05 mm. Su precisión es alta y puede distinguir la pequeña dureza superficial de la pieza de trabajo. diferencia. Además, la profundidad efectiva de la capa endurecida también debe ser detectada mediante un durómetro Vickers. Por lo tanto, es necesario equipar un durómetro Vickers para unidades que realizan procesamiento de tratamiento térmico de superficie o utilizan una gran cantidad de piezas de trabajo con tratamiento térmico de superficie. 5. El probador de dureza Rockwell de superficie también es muy adecuado para probar la dureza de piezas de trabajo templadas en superficie. El durómetro Rockwell de superficie tiene tres escalas para elegir. Puede probar varias piezas de trabajo con superficie endurecida cuya profundidad de endurecimiento efectiva supere los 0,1 mm. Aunque la precisión del durómetro Rockwell de superficie no es tan alta como la del durómetro Vickers, ha podido cumplir con los requisitos como medio de gestión de calidad e inspección de calificación para plantas de tratamiento térmico. Además, también tiene las características de operación simple, uso conveniente, precio bajo, medición rápida y lectura directa del valor de dureza. El probador de dureza Rockwell de superficie se puede utilizar para probar de forma rápida y no destructiva lotes de piezas de trabajo con tratamiento térmico de superficie. Esto es de gran importancia para las plantas de procesamiento de metales y de fabricación de maquinaria. Cuando la capa endurecida por tratamiento térmico superficial es gruesa, también se puede utilizar el probador de dureza Rockwell. Cuando el espesor de la capa endurecida está entre 0,4 y 0,8 mm, se puede utilizar la escala HRA, y cuando el espesor de la capa endurecida supera los 0,8 mm, se puede utilizar la escala HRC. 6. Tabla de conversión Los tres valores de dureza de Vickers, Rockwell y Surface Rockwell se pueden convertir fácilmente entre sí y convertirse a los valores de dureza requeridos por las normas, dibujos o usuarios. Las tablas de conversión correspondientes se proporcionan en la norma mundial ISO, la norma americana ASTM y la norma china GB/T.