Estrategia de eficiencia de producción de herramientas de hardware.

En este competitivo mundo del procesamiento de metales, los fabricantes se esfuerzan constantemente por aumentar su productividad, y este desafío continuo también significa que la tasa de eliminación de metal debe mejorarse continuamente. Este objetivo debe lograrse aumentando los parámetros de avance, aumentando la profundidad de corte y maximizando la velocidad de corte.

　　Para lograr esto, debemos adoptar la tecnología de herramientas más avanzada e implementar el método de mecanizado más eficiente a través del proceso de corte de metal adecuado. Luo Baihui, experto jefe de Jinmo Tool Network, cree que en los diversos factores del entorno de procesamiento, la herramienta ocupa una posición muy importante. Aunque la herramienta solo representa el 3% del costo total de producción, si la eficiencia del procesamiento aumenta en un 20% mediante la selección adecuada de la herramienta, se puede ahorrar efectivamente hasta un 15% del costo total.

　　Como efecto dominó, al aumentar el rendimiento del procesamiento entre un 15% y un 20%, se puede lograr un aumento sustancial de la productividad, lo que a su vez promueve directamente el aumento de la rentabilidad y permite a las empresas ganar mayor competitividad. Sin embargo, sólo mediante la cooperación de herramientas avanzadas, máquinas herramienta CNC de última generación y software CAD/CAM inteligente se pueden lograr los objetivos mencionados anteriormente.

　　 Elegir la estrategia de corte de metales adecuada para lograr una alta productividad

　　 La correcta selección de herramientas y parámetros de corte puede acortar el ciclo de mecanizado y reducir el consumo de energía de una sola pieza de trabajo. El rápido proceso de eliminación de metal no sólo produce una alta productividad, sino que también ahorra energía. En general, cuanto más corto sea el tiempo de corte de la herramienta, mayor será la productividad y menor será el consumo de energía. Del mismo modo, si se obtiene la trayectoria más corta de la herramienta mediante el uso de sistemas de software CAD/CAM avanzados y se optimizan los parámetros de corte, se puede mejorar aún más la productividad.

　　Mejore la productividad mediante soluciones de procesamiento de reducción de vibraciones

　　El diseño de la estructura de división de viruta, la alta precisión y la distribución efectiva de la fuerza de corte mejoran el rendimiento de la herramienta. Combinando el diseño de reducción de vibraciones y el diseño de eliminación suave de virutas para reducir en gran medida el consumo de energía y, al mismo tiempo, lograr una alta productividad. Los dos factores principales que promueven un bajo consumo de energía y una alta tasa de eliminación de metal son el filo en espiral y la estructura de paso desigual. Las herramientas con una estructura de paso desigual pueden eliminar la vibración armónica, y la vibración armónica es la principal causa de la vibración. En el mecanizado, siempre que se producen vibraciones o ruidos, el operador siempre reduce rápidamente los parámetros de corte como la velocidad de corte, el avance o la profundidad de corte, lo que no favorece el rendimiento de la herramienta.