Hardware habla sobre las principales características y problemas comunes de las piezas estampadas de metal.

Muchos de los productos que vemos en nuestra vida diaria son piezas estampadas de metal, desde aviones y automóviles hasta pequeños alfileres. Todas son piezas de estampado de metal. ¿Cuáles son las principales características de las piezas estampadas de metal y cuáles son los problemas comunes? ¡Xiaosshuo te llevará a echar un vistazo! Las principales características de las piezas estampadas de metal 1. Las piezas metálicas estampadas se fabrican mediante estampación bajo la premisa de bajo consumo de material. Las piezas son ligeras y rígidas. Después de que el material de la lámina se deforma plásticamente, se mejora la estructura interna del metal, de modo que se mejora la resistencia de las piezas estampadas. 2. Las piezas de estampado de metal tienen una alta precisión dimensional, el mismo tamaño que las piezas del molde y una buena intercambiabilidad. No se requiere mecanizado adicional para cumplir con los requisitos generales de montaje y uso. 3. En el proceso de estampado, debido a que la superficie del material no se daña, tiene una buena calidad superficial y una apariencia suave y hermosa, lo que proporciona condiciones convenientes para pintura de superficies, galvanoplastia, fosfatado y otros tratamientos de superficie. Problemas y motivos comunes en el procesamiento de piezas de estampado de metal 1. Rebabas: En el proceso de punzonado o corte de bordes y esquinas, no queda completamente material sobrante y se generan rebabas debajo de la sección de la placa de acero. Según la sección, la altura de las rebabas es de 0,2 mm o más. El polvo de hierro dañará el molde y producirá irregularidades. 2. Cóncavo y convexo: La superficie del material es anormalmente convexa o cóncava, lo que es causado por materias extrañas (limaduras de hierro, polvo) en la línea de desenrollado. 3. Impresión con rodillo: El rodillo de limpieza o el rodillo de alimentación se debe a materias extrañas adheridas a él (que se produjeron en un paso fijo). Generalmente, se pueden eliminar las materias extrañas del rodillo que imprime en la hoja. 4. Marca de deslizamiento: Es causada por el deslizamiento del rodillo, que se produce cuando se detiene o acelera repentinamente. 5. El material en rollo puede aplastarse o los bordes pueden arrugarse: el rodillo guía de la línea de desenrollado puede arrugarse cuando el espacio del rodillo guía en el molde es pequeño, lo que se debe a la alimentación desequilibrada de la bobina. 6. Arañazos: La razón principal de los rayones en las piezas es que hay cicatrices afiladas en el molde o polvo metálico que cae dentro del molde. Las medidas preventivas son pulir las cicatrices del molde y eliminar el polvo metálico. 7. Agrietamiento inferior: La razón principal del agrietamiento inferior de la pieza es la mala plasticidad del material o la presión excesiva del anillo portamatriz. Las medidas preventivas son reemplazar el material con mejor plasticidad o aflojar el anillo soporte. 8. Arrugas en la pared lateral: La razón principal de las arrugas en la pared lateral de la pieza es que el espesor del material no es suficiente (más delgado que el espesor mínimo permitido) o los moldes superior e inferior están instalados de forma excéntrica, lo que resulta en una un gran espacio en un lado y un pequeño espacio en el otro lado. Las medidas preventivas son la reposición inmediata de materiales y el reajuste de moldes.