Hardware lo lleva a comprender las juntas metálicas enrolladas en espiral

Antes de instalar la junta metálica en espiral, debemos comprender las precauciones para su instalación, para que pueda desempeñar mejor su función. También puede reducir la posibilidad de que se produzcan algunas fallas cuando el equipo está funcionando. Para la parte enrollada de la junta enrollada en espiral de metal, debemos recordar que en la superficie de sellado de la brida, no podemos establecer casualmente el ancho de la parte enrollada de acuerdo con nuestras propias ideas, porque este comportamiento afectará la capacidad del perno. Por lo tanto, el rendimiento de sellado de la junta no podrá lograr el efecto esperado. Y para las juntas en espiral de algunas juntas básicas, es mejor no utilizarlas en algunas bridas con superficies cóncavas y convexas. ¿Por qué decimos eso? Esto se debe a que si hace esto, fácilmente hará que las uniones de soldadura en la junta se abran durante el proceso de trabajo, por lo que la existencia de la junta en sí dejará de tener sentido. En algunos entornos de alta temperatura, debemos prestar atención al material del anillo interior. También debemos prestar atención a algunos entornos de trabajo vibrantes. Al seleccionar juntas de brida, hemos notado su rendimiento de sellado, fluencia, compresión y tasa de recuperación. Estos datos de prueba se pueden utilizar para comprender las precauciones de instalación antes de instalar juntas metálicas en espiral, para que podamos dejar que desempeñe mejor su función. Indique al usuario qué material y forma de junta utilizar, y haga una referencia para la selección de juntas, porque estos parámetros están interrelacionados y se afectan entre sí, por lo que no se puede considerar simplemente uno de los dos como referencia a la hora de elegir. Estos factores deben considerarse plenamente. 1. Tasa de compresión y recuperación La tasa de compresión se refiere al efecto sobre el espesor bajo una carga específica, y la tasa de recuperación se refiere al aumento del espesor después de que se elimina la carga. La alta tasa de compresión de la junta indica que se puede usar en superficies irregulares, la superficie de la brida es más adaptable y puede aumentar la fricción, lo que dificulta el soplado de la junta y reduce la probabilidad de fugas. La tasa de recuperación indica el rendimiento elástico de la junta. Una junta con una alta tasa de recuperación generalmente requiere una mayor fuerza de presión para mantener un buen sellado. 2. Capacidad de sellado Todos los sellos de junta tienen fugas. El estado ideal de sellado de juntas cuando no hay fugas. En cualquier caso, un buen rendimiento de sellado puede reducir la pérdida de producto, mejorar la seguridad y ahorrar costes. Si la junta tiene fugas a temperatura ambiente, la situación a altas temperaturas puede ser más grave. Se puede utilizar una junta de 0,8 mm de espesor para realizar la prueba. Cuanto más delgada sea la junta, mejor será la capacidad de sellado, porque menos material podrá atravesar el medio. En aplicaciones prácticas, se utilizan muchas juntas de 1,5 mm o 3 mm de espesor y la temperatura se ve afectada, por lo que la tasa de fuga es mayor. Si el medio es un gas, la tasa de fuga es mayor porque las moléculas del gas son más pequeñas y es más fácil pasar a través de la junta alrededor y a través de la junta. 3. Adaptabilidad química La junta puede corroerse y descomponerse por el medio químico, provocando fugas graves, por lo que la junta debe ser compatible con el medio. Solo porque la junta ingresa al diámetro interior de la tubería durante la instalación, la junta rara vez se corroe, por lo que la junta generalmente no falla poco después del ensamblaje y el medio tarda cierto tiempo en pasar a través de toda la junta. Algunas juntas se hincharán en ciertos medios. En este caso, incluso si la junta no es compatible con el medio, la junta aún puede desempeñar un papel de sellado en poco tiempo. La opción segura es que la junta no pueda ser corroída por el medio, por lo que la mayoría de los fabricantes de juntas proporcionarán las propiedades químicas (valor de PH) del producto. 4. Desplazamiento de la junta El desplazamiento hará que se reduzca la carga. Si la carga se reduce o se pierde, la fricción entre la junta y la superficie de la brida disminuirá, lo que fácilmente provocará fugas o incluso hará estallar la junta. Si la junta tiene una gran fluencia, es necesario apretar la brida con regularidad, lo que aumenta la intensidad del trabajo. 5. Temperatura La temperatura es uno de los factores clave en la selección de juntas. La temperatura tiene diferentes efectos en juntas de diferentes materiales. A altas temperaturas, el relleno puede evaporarse y el elastómero se solidificará y se endurecerá; a bajas temperaturas, la junta perderá fácilmente su elasticidad y se volverá quebradiza. A bajas temperaturas, apretar las bridas generalmente no mejora el rendimiento del sellado, pero romperá la junta. Las juntas utilizadas a temperaturas extremadamente bajas generalmente deben mantenerse limpias y secas. 6. Presión La presión máxima que puede soportar la junta está estrechamente relacionada con la temperatura. La mayoría de las juntas no se pueden utilizar en condiciones en las que tanto la temperatura como la presión están al límite. A altas temperaturas, la capacidad de carga de presión de la junta disminuirá; De manera similar, a altas presiones, la capacidad de soportar la temperatura también disminuirá. 7. Espesor de la junta Si se han aclarado la compatibilidad química, la temperatura y la presión al seleccionar la junta, todavía queda una cosa por determinar: el espesor máximo de la junta. En muchos casos, es mejor elegir la junta más fina. Porque cuanto más delgado, menor es el área de contacto con el medio, menor es el camino para que el medio se escape a través de la junta y mayor es la capacidad de soportar presión. Y más económico. Si la superficie de la brida es rugosa, recomendamos utilizar juntas más gruesas para compensar las irregularidades de la superficie de la brida y lograr un efecto de sellado.