Conocimiento de hardware: introducción relacionada sobre placa electrolítica y placa galvanizada.

Placa electrolítica, conocimiento de placa galvanizada La placa electrolítica, también conocida como placa galvanizada, es el proceso de utilizar la electrólisis para formar una capa de deposición de metal o aleación uniforme, apretada y bien combinada en el dial de la pieza de trabajo. En comparación con otros herrajes, el zinc es un herraje relativamente caro y fácil de recubrir, que es una capa de galvanoplastia anticorrosión de bajo valor. Es muy utilizado para proteger piezas de acero, especialmente para prevenir la corrosión atmosférica, y se utiliza para decoraciones. La tecnología de revestimiento incluye revestimiento en tanque (o revestimiento en bastidor), revestimiento en barril (adecuado para piezas pequeñas), revestimiento artificial y revestimiento continuo (adecuado para alambres y tiras).

La placa electrolítica es laminada por la unidad de rodillos de conexión en frío y luego recocida por la unidad CAPL, luego ingresa a la unidad electrogalvanizada. Una vez que la galvanoplastia pasa por el dial, la galvanoplastia se limpia y se galvaniza. La evidencia es diferente. Puede ser fosfatado, pasivado, aceitado y resistente a huellas dactilares. Para productos obtenidos después de tratamientos como aleación, consulte el sustrato correspondiente para el rendimiento de la máquina.

En la actualidad, la clasificación nacional del filtrado de galvanoplastia se puede dividir en cuatro categorías.:

1. Galvanizado con cianuro:

Debido a que el (CN) es altamente tóxico, los guardias forestales han impuesto restricciones estrictas al uso de cianuro en el electrogalvanizado y promueven continuamente el desarrollo de sistemas de electrogalvanizado para reducir el cianuro y reemplazarlo, requiriendo el uso de productos con bajo contenido de cianuro (microcianuro). ) Solución de galvanoplastia. Después de la galvanoplastia con este proceso, la calidad de los productos es buena, especialmente el revestimiento de color, y los pigmentos se mantienen después de la pasivación.

2. Galvanizado cincado:

Este proceso evolucionó a partir del revestimiento de zinc con cianuro. En la actualidad, hay dos facciones principales en China, que están separadas: a) la serie DPE del Instituto de Seguros de Materiales de Wuhan; b) Serie DE del Instituto de Radio y Televisión. El revestimiento de zinc con zinato se atribuye a aditivos ácidos; El valor del PH es 12,5~13. Con este proceso, la estructura de la red cristalina del recubrimiento es columnar, con buena resistencia a la corrosión y es adecuada para el galvanizado ortocromático. Nota: Después de descargar la mercancía del tanque → lavado con agua → luz (ácido nítrico + ácido fosfórico) → lavado con agua → pasivación → lavado con agua → lavado con agua → secado por escaldado → secado → tratamiento de envejecimiento (cuerpo del horno 80 ~ 90 ℃).

3. Galvanizado con sulfuro:

Este proceso se utiliza ampliamente en la industria de la galvanoplastia y representa hasta el 40%. Después de la pasivación (azul y blanco), es decente reemplazar el cromo con zinc (comparable al cromado), especialmente después de agregar pintura de esmalte soluble en agua, es difícil para los legos en galvanoplastia distinguir si está galvanizado o cromado. Este proceso es adecuado para la pasivación blanca (blanco azul, blanco plateado).

4. Galvanizado con sulfato:

Este proceso es adecuado para galvanoplastia continua (alambre, tiras, piezas simples, gruesas y grandes, piezas). bajo costo