Conocimiento de hardware: explicación detallada de seis métodos de pulido para abrasivos

Los 6 métodos de pulido de herramientas abrasivas son los siguientes:

1. Pulido mecánico: el pulido mecánico es un método de pulido que se basa en la deformación plástica de la superficie del material de corte para eliminar las convexidades pulidas y obtener una superficie lisa. Generalmente tiras de oilstone, ruedas de lana, lijas, bandas abrasivas, ruedas de nailon, etc. son usados. Se utiliza principalmente el funcionamiento manual. Para piezas especiales como la superficie del cuerpo giratorio, se pueden utilizar herramientas auxiliares como platos giratorios. Para requisitos de alta calidad de superficie, se puede utilizar el método de pulido de ultraprecisión. El pulido de ultraprecisión es una herramienta abrasiva hecha especialmente con abrasivos, que se presiona firmemente sobre la superficie procesada de la pieza de trabajo en un líquido de pulido que contiene abrasivos para una rotación de alta velocidad. Es el más alto entre varios métodos de pulido. Los moldes de lentes ópticas suelen utilizar este método.

2. Pulido químico: El pulido químico consiste en hacer que la superficie microscópica convexa del material en el medio químico se disuelva preferentemente que la parte cóncava, para obtener una superficie lisa. La principal ventaja de este método es que no requiere equipos complicados, puede pulir piezas de trabajo con formas complejas y puede pulir muchas piezas de trabajo al mismo tiempo, con alta eficiencia. El problema central del pulido químico es la preparación del líquido de pulido.

3. Pulido electrolítico: el principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el del pulido químico, es decir, se basa en la disolución selectiva de pequeñas protuberancias en la superficie del material para suavizar la superficie. En comparación con el pulido químico, el efecto de la reacción catódica se puede eliminar y el efecto es mejor. El proceso de pulido electroquímico se divide en macronivelación y micronivelación.

4. Pulido ultrasónico: coloque la pieza de trabajo en la suspensión abrasiva y júntela en el campo ultrasónico, confiando en el efecto de oscilación del ultrasonido, de modo que el abrasivo se muele y pule en la superficie de la pieza de trabajo. El mecanizado ultrasónico tiene una fuerza macroscópica pequeña y no provoca deformación de la pieza de trabajo, pero es difícil fabricar e instalar herramientas. El procesamiento ultrasónico se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos. Sobre la base de la corrosión y electrólisis de la solución, se aplica vibración ultrasónica para agitar la solución, de modo que los productos disueltos en la superficie de la pieza de trabajo se separen y la corrosión o el electrolito cerca de la superficie sea uniforme; El efecto de cavitación de los ultrasonidos en el líquido también puede inhibir el proceso de corrosión y facilitar el brillo de la superficie.

5. Pulido fluido: el pulido fluido se basa en el líquido que fluye a alta velocidad y las partículas abrasivas que transporta para lavar la superficie de la pieza de trabajo y lograr el propósito del pulido. Los métodos comunes incluyen: procesamiento con chorro de esmeril abrasivo, procesamiento con chorro de líquido, molienda hidrodinámica, etc. El rectificado hidrodinámico es impulsado por presión hidráulica para hacer que el medio líquido que transporta partículas abrasivas fluya hacia adelante y hacia atrás a través de la superficie de la pieza de trabajo a alta velocidad. El medio está compuesto principalmente de compuestos especiales con buena fluidez a baja presión y mezclados con abrasivos. Los abrasivos pueden estar hechos de polvo de abrasivos de carburo de silicio.

6. Esmerilado y pulido magnético: El esmerilado y pulido magnético es el uso de abrasivos magnéticos para formar cepillos abrasivos bajo la acción de un campo magnético para pulir la pieza de trabajo. Este método tiene alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, fácil control de las condiciones de procesamiento y buenas condiciones de trabajo. Utilizando abrasivos adecuados, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0,1μm.

El pulido mencionado en el procesamiento de moldes de plástico es muy diferente del pulido de superficies requerido en otras industrias. Estrictamente hablando, el pulido de herramientas abrasivas con abrasivos debería denominarse acabado espejo. No solo tiene altos requisitos para el pulido en sí, sino que también tiene altos estándares de planitud, suavidad y precisión geométrica de la superficie. El pulido de superficies generalmente sólo requiere una superficie brillante. El procesamiento especular de moldes de precisión sigue siendo principalmente un pulido mecánico.