Clase de conocimiento de hardware: explicación detallada del proceso y flujo del alambre chapado en frío

El alambre galvanizado en frío es la corriente unidireccional en el tanque de galvanoplastia. La superficie del alambre de hierro se recubre gradualmente. La velocidad de producción es lenta, la capa de revestimiento es uniforme y el espesor suele ser de 3 a 15 micrones. Tiene apariencia brillante, prevención de oxidación y propiedades decorativas.

Está hecho de alambrón de acero con bajo contenido de carbono de alta calidad, que se procesa con alambre de acero con bajo contenido de carbono de alta calidad mediante trefilado, decapado y eliminación de óxido, recocido a alta temperatura, galvanizado en caliente, enfriamiento y otros procesos.

El proceso terminado del alambre de hierro: alambrón (materia prima) - trefilado grande - trefilado mediano - recocido - trefilado pequeño - alambre recocido negro.

Después de ser procesado en alambre recocido, se puede llevar a cabo el proceso de galvanizado.

Proceso de revestimiento:

Piezas de trabajo, engrase, lavado con agua, activación de desoxidación, lavado con agua, enchapado, lavado con agua, calentamiento de agua, secado al aire, inmersión en aceite antioxidante, embalaje, productos terminados.

Precauciones (referencia)

1. El tanque de revestimiento debe estar hecho de acero inoxidable, cerámica, esmalte o plástico.

2. Las manchas de aceite y el óxido en la superficie de la pieza de trabajo afectarán seriamente la calidad del recubrimiento. Las manchas de aceite y el óxido deben eliminarse por completo.

3. La temperatura de la solución de recubrimiento debe controlarse entre 15 y 30 grados.

4. Preparación de la solución de recubrimiento: una parte (volumen) de solución madre APCu-8A/B + dos o tres partes (volumen) de agua del grifo y revuelva bien. Una parte (volumen) de solución madre de APCu-8A/B + una o dos partes (volumen) de agua del grifo y revuelva bien.

5. El acabado del revestimiento es directamente proporcional al acabado del sustrato.

6. Gestión diaria de la solución de enchapado.:

A. Cuando la solución de recubrimiento no sea suficiente para su uso, se debe agregar una nueva solución.

B. Cuando la solución de revestimiento falla, se diluye con una gran cantidad de agua y se descarga en el tanque de aguas residuales.

7. La solución de revestimiento no tiene requisitos estrictos sobre la carga de revestimiento.

Garantía de almacén

Guárdelo en un lugar fresco y herméticamente. La vida útil es de 18 meses.

Cómo evitar que el alambre de hierro se oxide y cómo tratarlo después de oxidarse

El hierro se oxidará si se deja durante mucho tiempo y el hierro se oxida fácilmente. Además de sus propiedades químicas activas, los colegas también tienen mucho que ver con las condiciones externas. La humedad es una de las sustancias que hacen que el hierro se oxide fácilmente. Sin embargo, el agua por sí sola no oxida el hierro. Sólo cuando el oxígeno del aire se disuelve en el agua, el oxígeno reacciona con el hierro en un ambiente con agua y se forma una sustancia llamada óxido de hierro. Esto es óxido. . El óxido es una sustancia de color marrón rojizo. No es tan duro como el hierro y puede caerse fácilmente. Una vez que una pieza de hierro está completamente oxidada, su volumen puede expandirse 8 veces. Si no se elimina el óxido, este óxido esponjoso es especialmente fácil de absorber agua y el hierro se pudrirá más rápido.

Tecnología antioxidante (referencia)

1. La pieza de trabajo se empapa con un 3-5% de limpiador de metales a 80-95 grados durante 10-15 minutos o se limpia mecánicamente y se enjuaga con agua del grifo durante 0,5-1 minutos.

2. Si el óxido de la pieza de trabajo es evidente, utilice el método convencional de eliminación de óxido con ácido para eliminar el óxido, sumérjalo en una solución de ácido clorhídrico al 3 % durante 10 a 20 segundos para activar la superficie y luego enjuague la superficie con agua del grifo durante 0,5 a 20 segundos. 1 minutos.

3. Coloque la pieza de trabajo en la solución de revestimiento configurada y déjela en remojo durante 10 a 180 segundos (dependiendo de los requisitos de la pieza de trabajo). Después del enchapado, saque la pieza de trabajo, enjuáguela con agua del grifo durante 0,5 a 1,0 minutos, sumérjala en una solución de pasivación durante 5 a 10 minutos, sáquela y enjuáguela con agua del grifo durante 0,5 a 1,0 minutos, luego colóquela a 80-95 grados. agua caliente y calentar durante 0,5 minutos. Saque la pieza de trabajo y deje que el agua se volatilice (o se seque) de forma natural en el aire.

4. Coloque la pieza de trabajo anhidra en el aceite para eliminar óxido y déjela en remojo durante más de 1 minuto, retire la mayor parte del aceite y empaquete el producto terminado.