Ensayos de dureza y galvanoplastia de piezas estampadas.

Las piezas estampadas deben rociarse con una capa de imprimación antes de la galvanoplastia, para que el efecto de la galvanoplastia sea muy bueno y el tiempo anticorrosión sea más largo. Por ejemplo: chapado en oro: mejora la impedancia táctil conductiva y mejora la transmisión de señal. (El oro es estable y caro). Chapado en plata: mejora la resistencia al tacto conductiva y mejora la transmisión de la señal. (La plata tiene buena función, oxidación simple y conduce electricidad después de la oxidación) Revestimiento de cobre: ​​se utiliza como imprimación para mejorar la adhesión de la capa de galvanoplastia y la capacidad de resistir la corrosión. (El cobre simplemente se oxida. Después de la oxidación, la pátina ya no es conductora, por lo que los productos recubiertos de cobre deben protegerse con cobre). Niquelado: se utiliza como imprimación o apariencia para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste. La resistencia al desgaste puede superar el cromado). Las piezas estampadas deben mejorar la resistencia al tacto conductiva, mejorar la transmisión de señales y tener una mayor resistencia al desgaste que el oro. Revestimiento de estaño-plomo: para mejorar la capacidad de soldadura, pronto será reemplazado por otras alternativas (debido al plomo, la mayoría ahora están revestidos con estaño brillante y estaño mate). Debido a que la operación del molde de descarga elástica es más conveniente que el molde de descarga fijo, el operador puede ver la acción de alimentación de la tira en el molde y la fuerza elástica se aplica a la tira cuando la placa de descarga elástica la descarga, lo que no dañará el superficie de la pieza de trabajo. Por lo tanto, en la planificación real, se utiliza la placa de descarga elástica tanto como sea posible y, siempre que la placa de descarga elástica esté descargada, cuando la fuerza del material es insuficiente, se utiliza la placa de descarga fija en su lugar. El hecho de que el molde utilizado por el fabricante de piezas estampadas elija una placa de descarga elástica o una placa de descarga fija depende del tamaño de la fuerza de descarga, durante la cual el espesor del material es la consideración principal. La prueba de dureza de piezas estampadas de metal selecciona el probador de dureza Rockwell. Se pueden usar piezas de estampado pequeñas y de forma desordenada para probar que la superficie es muy pequeña, no se puede probar en el probador de dureza Rockwell de escritorio normal. Las piezas estampadas de aleaciones son piezas de uso común en el campo del procesamiento de metales y la fabricación mecánica. El procesamiento de estampado es un método de procesamiento que utiliza moldes para separar o dar forma a tiras de metal. Su escala de uso es muy amplia. Debido a que el consumo de materiales en el procesamiento de piezas estampadas no es muy grande, después de la deformación plástica, la estructura del material cambiará y mejorará, lo que puede hacer que las piezas estampadas procesadas tengan cierta resistencia en términos de resistencia. mejorar. El rendimiento de las piezas estampadas en términos de precisión dimensional también es considerable. La uniformidad y consistencia de la escala se puede mantener en un mismo módulo. En segundo lugar, durante el proceso de estampado, el fabricante de procesamiento de piezas estampadas descubrió que la apariencia de las materias primas no se dañaría de ninguna manera, por lo que su calidad de apariencia seguía siendo muy buena y la apariencia era más suave y hermosa. En las operaciones posteriores de pintura de superficies y galvanoplastia, ambas pueden proporcionar comodidad. La potencia utilizada por el equipo durante el procesamiento es potencia convencional y potencia especial para asegurar el tamaño y forma del producto. Noticias relacionadas: Las características de los principales materiales de las piezas estampadas, el tratamiento de los problemas comunes de las piezas estampadas, las características de las piezas estampadas de andamios y la importancia de las inspecciones.