Las herramientas y la tecnología de corte de piezas de torneado duro pueden reducir eficazmente el tiempo de procesamiento

En los últimos años, la desconocida integridad de la superficie de las piezas torneadas en duro también ha provocado cierta renuencia a utilizar el torneado en duro como acabado de superficies críticas. Sin embargo, es probable que los recientes avances en la tecnología de herramientas cuestionen estos conceptos. En particular, se ha demostrado que los nuevos insertos PCBN integrales y la nueva tecnología de inserción logran una precisión equivalente o mejor que el proceso de rectificado tradicional.

Uno de los desarrollos recientes son las plaquitas PCBN monolíticas, que son opciones económicas para torneado en duro, como Seco CBN100 y CBN300. Los insertos integrales CBN100 y CBN300, especialmente para el procesamiento de acero endurecido, proporcionan la misma cantidad de filos de corte que los insertos tradicionales o los insertos de carburo, además de un filo más largo. Debido a su estructura general, las nuevas palas ofrecen una resistencia al desgaste significativamente mayor y un menor coste por pala.

En un estudio que comparó las hojas integrales de Seco con las hojas dentadas producidas por otros cinco fabricantes de herramientas, el ahorro de costos por hoja osciló entre el 25% y el 208%. (Guía: El uso correcto de herramientas de diamante policristalino en el corte)

Como ventaja adicional, CBN100 y CBN300 también permiten enchufar automóviles. El torneado por inmersión es una forma de torneado en duro de alta productividad que utiliza todo el filo o parte del filo para crear un corte en ángulo recto. Se ha demostrado que este proceso relativamente nuevo reduce el tiempo de mecanizado hasta en un 90% y la integridad de la superficie de las piezas producidas es la misma que la del rectificado. Con hojas PCBN integrales, estos patrones de tensión permanecen constantes, incluso en la producción en masa.

En una prueba para examinar las características físicas de 250 piezas de émbolo, se descubrió que la tensión residual era significativamente menor que la tensión causada por el rectificado. La calidad de la pieza también se ve afectada por la distribución de la tensión residual tangencial. En las 250 piezas analizadas además, tanto el rectificado como el corte por inmersión produjeron tensiones residuales de tracción en la superficie, pero el espesor de la zona afectada en las piezas de corte por inmersión era obviamente más delgado. Una mayor flexibilidad, un cambio de herramienta más rápido y una vida útil más larga tienen un efecto en la reducción de los costos de procesamiento, el aumento de la productividad y una mejor calidad de las piezas, superando con creces el costo inicial de las herramientas PCBN.

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