Manejo de problemas comunes en el estampado de piezas.

Las piezas estampadas dependen de prensas y moldes para liberar fuerzas externas sobre placas, tiras amorfas, accesorios de tuberías y perfiles de aluminio, provocando que se deformen o se separen plásticamente, y luego obtener la apariencia y las especificaciones deseadas de la pieza de trabajo del producto (piezas estampadas). Formación de métodos de producción y procesamiento. El troquelado y la forja son procesos de producción de deformación plástica (o procesos de producción de presión de trabajo), denominados colectivamente fundición. Los espacios en blanco de la matriz de estampado son principalmente placas de acero gruesas laminadas en caliente y en frío y correas de nailon. Resolución de problemas difíciles 1. Adhesión, rayones: debido a la fricción entre la materia prima y la base o cavidad del molde, el producto o la capa superficial del molde es pobre; 2. Rebabas: la llave se genera en el troquel de corte y en el troquel de corte, entre los bordes de corte. Cuando el espacio está ondulado, producirá rebabas; 3. Desviación de línea: Cuando se forma el producto, la pieza que primero toca el molde se extruye y se forma y se produce una línea; 4. Cóncavo y convexo: La línea beneficiosa que se desenrolla tiene cosas sucias (hierro (pasador, goma, polvo) que se infiltran y causan golpes; 5. Golpes: la tensión desigual del suelo, el emparejamiento deficiente de los cordones de tracción o el control deficiente del deslizador del riel guía de la prensa, etc., causan golpes en las esquinas o partes en relieve del producto. , Fuerza de deformación; 6, arrugas: debido a un mal ajuste del deslizador del riel guía de la prensa, baja precisión de la prensa, ajuste inadecuado de la presión de trabajo del colchón de aire cc, agujas de perforación grandes o piezas r grandes, etc., los bordes o las piezas r se arrugan . 7. Otros problemas prácticos: en la producción y fabricación diaria, el tamaño de la punzonadora será ligeramente mayor o menor (puede exceder las especificaciones y regulaciones del modelo) y la distancia entre las especificaciones de la base del molde y el tamaño grande de la punzonadora será ser grande. Además de las especificaciones del plan de diseño de la cavidad, la precisión del procesamiento y los huecos de estampado en frío, también es necesario considerar los siguientes aspectos a tratar. ⑴. Cuando el borde de corte se daña, la tensión de tracción de la materia prima se expandirá y las piezas estampadas provocarán que el giro y la distorsión del material tiendan a aumentar. Cuando se voltea el material, el tamaño de la punzonadora se hará más pequeño. ⑵. El freno de aire en la materia prima provocará la deformación plástica de la materia prima, lo que hará que el tamaño de la punzonadora aumente. Cuando se libera el freno de aire, el tamaño de la punzonadora será más pequeño. ⑶. La forma de la parte superior de la base del troquel. Si la parte superior se recorta en una pendiente o arco, las piezas de punzonado no son fáciles de voltear o distorsionar porque se alivia la presión de punzonado en frío. Por lo tanto, las especificaciones de la punzonadora serán mayores. Cuando la parte superior de la base del troquel es una vista en planta (sin pendiente ni arco), las especificaciones relativas de la punzonadora serán más pequeñas. 8. Formas de impedir que las piezas estampadas se vuelquen y se deformen ⑴. Troquel de estampado eficaz. En el troquel de estampado, la distribución de la secuencia de corte puede poner en peligro la precisión del estampado. Para el corte de las partes finas de las piezas de estampado, generalmente se distribuyen primero los espacios en blanco de corte con un área total grande, y luego se asignan los espacios en blanco de corte con un área total más pequeña para aliviar el daño de la fuerza de punzonado en la formación de la piezas de estampación. ⑵. Prensado de materias primas. Deshágase de la estructura tradicional del troquel de estampado y deje un espacio para el material en la placa de vertido (es decir, cuando el molde está cerrado, la materia prima se puede sujetar). La parte importante de formación, la placa de vertido, debe convertirse en una estructura de bloque, para poder lidiar convenientemente con la pérdida de desgaste (presión) causada por la parte de presión de la placa de vertido causada por el troquel de estampado a largo plazo y la materia prima. no se puede sujetar. ⑶. Se añade el freno de aire. Es decir, la especificación de engrosamiento de la parte de descarga del inserto de vertido (todos los insertos de vertido normales tienen un espesor de H+0,03 mm) para aumentar la presión de trabajo sobre las materias primas en el lado de la cavidad, evitando así que las piezas estampadas se vuelquen. y distorsión durante el corte. ⑷.La parte superior de la base del troquel se recorta formando una pendiente o un arco. Es una forma razonable de aliviar la fuerza del golpe. Aliviar la presión del punzonado en frío puede aliviar la fuerza de tracción sobre las materias primas en el lado de la cavidad y luego lograr el efecto real de suprimir el giro y la distorsión de las piezas estampadas. ⑸. En el procesamiento diario del molde, se debe prestar atención al filo del filo y al filo de la cavidad. Cuando el filo se daña, la tensión de tracción sobre la materia prima se expandirá y las piezas estampadas provocarán el giro y la distorsión del material tenderá a aumentar. ⑹. Brecha de estampado en frío Las brechas no científicas o desiguales también son la causa de que las piezas de estampado se vuelquen y se distorsionen, lo que debe superarse. Noticias relacionadas: las características de los principales materiales de las piezas estampadas, las características de las piezas estampadas de andamios y la importancia de la inspección, las ventajas de las piezas estampadas de metal presentan las ventajas y ventajas de las piezas estampadas Proceso y características de las piezas estampadas