Problemas generales sobre la prevención del pulido de sujetadores.

Los sujetadores tienen alta tenacidad y alta resistencia térmica. El filo de los granos abrasivos de la muela abrasiva tiene un ángulo de ataque negativo relativamente grande y las virutas de molienda durante el proceso de molienda no son fáciles de cortar. La resistencia al corte es grande y la extrusión y la fricción son severas. La fuerza de molienda por unidad de área es muy grande y la temperatura de molienda puede alcanzar 1000 ℃ ~ 1500 ℃. Al mismo tiempo, bajo la acción de alta temperatura y alta presión, los residuos abrasivos generalmente se adhieren más fácilmente a la muela abrasiva, llenando los espacios entre las partículas abrasivas y también haciendo que las partículas abrasivas pierdan el efecto de corte. Los tipos de sujetadores son diferentes y la situación de bloqueo de la muela también es diferente. Por ejemplo, el pulido de sujetadores concentrados resistentes al ácido nítrico y sujetadores resistentes al calor, la adhesión y el bloqueo son más graves que el 1Cr18NiTi y el 1Cr13, 2Cr13, etc. Los sujetadores de carrocería son relativamente ligeros. (Guía: Qué aspectos se incluyen en los criterios de aceptación de tornillos no estándar)

La conductividad térmica de los sujetadores es pequeña, la alta temperatura durante el rectificado no es fácil de derivar y la superficie de la pieza de trabajo es propensa a quemaduras y recocido. La profundidad de la capa de recocido puede alcanzar a veces entre 0,01 y 0,02 mm. Se produce una deformación severa por extrusión durante el proceso de rectificado, lo que resulta en el endurecimiento por trabajo de la superficie rectificada, especialmente cuando se rectifican sujetadores austeníticos, debido a que la estructura de austenita no es lo suficientemente estable, es fácil producir una estructura de martensita después del rectificado, lo que hace que la superficie se endurezca severamente.

Los sujetadores tienen un gran coeficiente de expansión lineal, que es fácil de deformar bajo la acción del calor de esmerilado y su tamaño es difícil de controlar. Especialmente para piezas delgadas y de paredes delgadas, este fenómeno es más grave.

La mayoría de los tipos de sujetadores no se pueden magnetizar. Durante el rectificado de superficies, sólo se puede utilizar sujeción mecánica o dispositivos especiales para sujetar la pieza de trabajo. El lado de la pieza de trabajo se utiliza para sujetar la pieza de trabajo, lo que provocará deformaciones y errores de forma o tamaño. La pieza de trabajo es más prominente. Al mismo tiempo, también puede provocar vibraciones al moler y formación de escamas.

Más noticias relacionadas con la industria de piezas de estampado: