Cuatro inspecciones importantes para la calidad especial de los elementos de fijación

Para poder obtener un mejor rendimiento y uso de los sujetadores, realizamos cuatro pruebas principales sobre la calidad especial de los sujetadores y hacemos una introducción detallada.:

1. Dureza y resistencia: al probar sujetadores roscados, no se pueden simplemente consultar los manuales relevantes en función del valor de dureza y convertirlo en valor de resistencia. Existe una influencia del factor de templabilidad. Porque la norma nacional GB3098.1 y la norma nacional GB3098.3 estipulan que la dureza de arbitraje se mide en el radio 1/2 de la sección transversal de la pieza. La muestra de tracción también se toma de 1/2 radio. Porque no se descarta que la parte central de la pieza tenga una pieza de baja dureza y baja resistencia. En general, la templabilidad del material es buena y la dureza de la sección transversal del tornillo se puede distribuir uniformemente. Siempre que se califique la dureza, la resistencia y la tensión garantizada también pueden cumplir los requisitos. Pero cuando la templabilidad del material es pobre, aunque la dureza se califica mediante inspección de acuerdo con las piezas especificadas, la resistencia y la tensión garantizada a menudo no están a la altura de los requisitos. Especialmente cuando la dureza de la superficie tiende al límite inferior. Para controlar la resistencia y garantizar la tensión dentro del rango calificado, a menudo se aumenta el límite inferior de la dureza. Por ejemplo, el rango de control de dureza de nivel 8,8: 26~31HRC para especificaciones inferiores a M16, 28~34HRC para especificaciones superiores a M16; 36~39HRC para control de nivel 10,9. El nivel 10.9 y superior es otro asunto. (Guía: Problemas comunes y métodos de tratamiento de los pernos de anclaje)

2. Descarburización y carburación: en el proceso de producción de tratamiento térmico en masa, ya sea por método metalográfico o por método de microdureza, solo se pueden tomar muestras con regularidad. Por su largo tiempo de inspección y alto costo. Para juzgar a tiempo la situación del control de carbono del horno, se pueden utilizar pruebas de chispa y pruebas de dureza Rockwell para hacer juicios preliminares sobre la descarburación y la carburación. La detección de chispas consiste en moler ligeramente las piezas apagadas en la amoladora desde la superficie y el interior para juzgar si el contenido de carbono de la capa superficial y la parte central son los mismos. Por supuesto, esto requiere que el operador tenga habilidades competentes y capacidad de identificación de chispas. La prueba de dureza Rockwell se realiza en un lado del perno hexagonal. Primero, pula ligeramente una superficie plana hexagonal de la pieza templada con papel de lija y mide la dureza Rockwell por primera vez. Luego, muela esta superficie hasta aproximadamente 0,5 mm en una amoladora y mida nuevamente la dureza Rockwell. Si los dos valores de dureza son básicamente iguales, significa que no hay descarburación ni carburación. Cuando la primera dureza es menor que la segunda, la superficie se descarbura. Cuando la dureza anterior es superior a la segunda, indica que la superficie está carburizada. En general, cuando la diferencia de dureza entre los dos tiempos está dentro de 5HRC, la descarburación o carburación de las piezas está básicamente dentro del rango calificado cuando se utiliza el método metalográfico o el método de microdureza para la inspección.

Tres, inspección de fragilización por hidrógeno: la sensibilidad de la fragilización por hidrógeno aumenta con el aumento de la resistencia del sujetador. Para sujetadores con rosca externa de 10.9 y superiores, o tornillos autorroscantes de superficie endurecida y tornillos combinados con arandelas de acero endurecido, etc., se debe realizar un tratamiento de eliminación de hidrógeno después de la galvanoplastia. El tratamiento de eliminación de hidrógeno generalmente se lleva a cabo en un horno o horno de templado a una temperatura de 190~230 ℃ durante más de 4 horas para permitir que el hidrógeno se difunda. Los sujetadores roscados se pueden apretar. En un soporte especial, atorníllelo al tornillo para soportar la fuerza de tracción de una tensión de garantía considerable y manténgalo durante 48 h. Después de aflojarlos, los sujetadores roscados no se romperán. Este método se utiliza como método de inspección para la fragilización por hidrógeno.

4. Prueba de retemplado: para pernos, tornillos y espárragos de grado 8,8 ~ 12,9, la temperatura mínima de revenido en la producción real debe reducirse en 10 ℃ durante 30 minutos y realizar una prueba de retemplado. En la misma muestra, la diferencia entre la dureza media de los tres puntos antes y después del ensayo no deberá exceder los 20HV. La prueba de retemplado puede comprobar el funcionamiento incorrecto al utilizar una temperatura de templado demasiado baja para apenas alcanzar el rango de dureza especificado debido a una dureza de enfriamiento insuficiente, a fin de garantizar las propiedades mecánicas integrales de las piezas. Especialmente las uniones roscadas de acero martensítico con bajo contenido de carbono se templan a baja temperatura. Aunque otras propiedades mecánicas pueden cumplir los requisitos, el alargamiento residual fluctúa mucho cuando se mide la tensión garantizada, que es mucho mayor que 12,5 um. Y bajo determinadas condiciones de uso, pueden producirse roturas repentinas. En algunos tornillos de automóviles y de construcción se han producido roturas repentinas. Cuando se utiliza la temperatura de templado más baja para el templado, se puede reducir el fenómeno anterior. Sin embargo, se debe tener especial cuidado al fabricar pernos de grado 10,9 con acero martensítico con bajo contenido de carbono.

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