Para un fresado exitoso de acero endurecido, son necesarios parámetros de aplicación importantes

Cuando se utiliza fresado de alta velocidad para terminar el mecanizado de acero endurecido, uno de los principales factores a observar es el uso de cortes superficiales. La profundidad de corte no debe exceder 0,2/0,2 mm (ap/ae: profundidad de corte axial/profundidad de corte radial). Esto es para evitar la flexión excesiva del portaherramientas/herramienta de corte y para mantener el molde procesado con pequeñas tolerancias y alta precisión.

También es muy importante elegir un sistema de sujeción y una herramienta con buena rigidez. Cuando se utilizan herramientas de metal duro, es muy importante utilizar la herramienta con el mayor diámetro de núcleo (máxima rigidez a la flexión). Una regla general es que si el diámetro de la herramienta aumenta un 20%, por ejemplo de 10 mm a 12 mm, la flexión de la herramienta se reducirá un 50%. También se puede decir que si el voladizo/extensión de la herramienta se acorta en un 20%, la flexión de la herramienta se reducirá en un 50%. El portaherramientas cónico y de gran diámetro mejora aún más la rigidez. Cuando se utilizan fresas esféricas con insertos indexables (consulte la muestra de fabricación de moldes C-1102:1), si el portaherramientas está hecho de carburo sólido, la rigidez a la flexión se puede aumentar de 3 a 4 veces.

Cuando se utiliza el fresado de alta velocidad para terminar el mecanizado de acero endurecido, también es muy importante seleccionar formas y calidades de ranura especiales. También es muy importante elegir un recubrimiento con alta dureza térmica como TiAlN.