Cinco métodos para eliminar los defectos de fosfatación de los sujetadores.

1. No se forma película de fosfatación.

Hay una capa endurecida en la superficie de la pieza, el contenido de sulfato en la solución aumenta, la solución de fosfatación se mezcla con impurezas, el contenido de pentóxido de fósforo es demasiado bajo, la superficie se corroe con ácido fuerte para exponer los granos de metal. , y el ácido sulfúrico se trata con carbonato de bario. Para las raíces, se debe reemplazar la solución de fosfatación y agregar fosfato.

2. Hay un trozo de película de fosfatación en blanco.

Nitrato insuficiente, bajo contenido de pentóxido de fósforo, temperatura demasiado baja, más sulfato ferroso en el tanque de decapado, agregue nitrato de zinc, agregue fosfato, aumente la temperatura de la solución y reemplace la solución de ácido sulfúrico.

3. Las piezas fosfatadas son amarillas y blancas.

Sedimento, óxido en la junta de remachado del conjunto, sedimento en la solución, nitrato insuficiente y la solución de fosfatación no se ha enjuagado, retire el sedimento en el tanque, reponga el nitrato de zinc y elimine la película de fosfato en la solución ácida Fosfato de nuevo.

4. Se reduce la capacidad anticorrosiva de la película de fosfatado (Guía: Conocimiento de elementos de fijación: Requisitos para el galvanizado en caliente de tuercas)

Los cristales de la película de fosfatación de óxido amarillo son gruesos o demasiado finos, hay sales residuales en la superficie de las piezas de fosfatación, el metal está demasiado corroído, la acidez libre es demasiado alta, falta fosfato, ajuste la proporción de acidez libre hasta la acidez total, y fortalecer la Neutralización y lavado, controlar el número de repeticiones de fosfatado, complementar con nitrato de zinc, complementar con nitrato.

5. La película de fosfatación es demasiado fina y el cristal demasiado fino.

Tiempo de fosfatación insuficiente, contenido ferroso demasiado bajo, acidez total demasiado alta, capa endurecida en la superficie de las piezas, temperatura demasiado baja, prolongación del tiempo de fosfatación, suplementación con fosfato dihidrógeno férrico, adición de agua para diluir la solución o adición de fosfato para ajustar el uso del ácido. ácido fuerte para corroer la superficie, aumentar la temperatura, el enrojecimiento de la película de fosfatación y reducir la resistencia a la corrosión. La escoria de hierro de la solución decapante se adhiere a la superficie y los iones de cobre se infiltran en la solución de fosfatación. Reemplace la solución de decapado. Tenga cuidado de no utilizar perchas de cobre. , La película de fosfatación tiene cristales gruesos, contenido excesivo de iones ferrosos, sal residual en la superficie de la pieza, contenido insuficiente de nitrato en la solución, mayor contenido de nitrato en la solución y corrosión excesiva de la superficie de la pieza. Use peróxido de hidrógeno para reducir el hierro, aumente la temperatura y fortalezca Neutralice o lave con agua, agregue nitrato de zinc, trate el nitrato con carbonato de bario, controle la concentración y el tiempo del ácido, película de fosfatación desigual, tinción y desengrase, la temperatura de fosfatación es demasiado baja , la superficie está pasivada y las piezas son causadas por El método de procesamiento del tratamiento térmico es diferente, fortalece el desengrasado, ajusta la temperatura, fortalece el decapado, ajusta la concentración de ácido para exponer el cristal metálico granos en la superficie.

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