Procesamiento de estampado de metales finos 'Hardware'

El proceso de estampado de micrometales del que estamos hablando ahora se refiere a la tecnología de procesamiento de micropiezas. La definición de micropiezas suele referirse al hecho de que hay pocas dimensiones inferiores a 100 μm en una determinada dirección, lo que tiene perspectivas de aplicación incomparables con respecto a la tecnología de fabricación convencional. Los micro robots, micro aviones, micro satélites, giroscopios satelitales, micro bombas, micro instrumentos, micro sensores, circuitos integrados, etc. fabricados con esta tecnología tienen excelentes aplicaciones en muchos campos de la ciencia y la tecnología modernas, y pueden aportar a muchos campos nuevas expansiones y avances sin duda tendrán un impacto de gran alcance en las futuras empresas científicas y tecnológicas y de defensa nacional de mi país, y en la promoción. del desarrollo mundial de la ciencia y la tecnología también es incalculable. Por ejemplo, los microrobots pueden realizar operaciones complejas como cableado, unión y acoplamiento de fibra óptica, e inspección de tuberías y circuitos pequeños, así como producción y ensamblaje de chips integrados, etc. No es difícil ver el atractivo encanto del microprocesamiento. Los países industriales desarrollados conceden gran importancia a la investigación y el desarrollo del procesamiento de estampado de metales finos y han invertido mucha mano de obra, recursos materiales y financieros. Algunas universidades y empresas con visión de futuro también se han sumado a estas filas. Mi país también ha realizado muchos trabajos de investigación en esta área. Es razonable pensar que en el siglo XXI, el microprocesamiento definitivamente traerá enormes cambios y profundos impactos al mundo entero, al igual que la tecnología microelectrónica. Para la industria del molde, debido a la miniaturización de las piezas estampadas y la mejora continua de los requisitos de precisión, se plantean requisitos más altos para la tecnología de moldes. La razón es que las micropiezas son más difíciles de formar que las piezas tradicionales. Las razones son: ①Cuanto más pequeña es la pieza, la relación superficie-volumen aumenta rápidamente; ②La adherencia entre la pieza de trabajo y la herramienta, la tensión superficial, etc., aumentan significativamente; ③Grano La influencia de la escala es obvia y ya no es un continuo uniforme isotrópico; ④Es relativamente difícil almacenar lubricante en la superficie de la pieza de trabajo. Un aspecto importante del procesamiento de estampado de micrometales es perforar pequeños agujeros. Por ejemplo, hay muchos agujeros pequeños que deben perforarse en micromáquinas y microinstrumentos. Por lo tanto, el estudio del punzonado de agujeros pequeños debería ser un tema extremadamente importante en el procesamiento del estampado de metales finos. La investigación sobre el punzonado de pequeños agujeros se centra en: primero, cómo reducir el tamaño del punzón; en segundo lugar, cómo aumentar la resistencia y rigidez del micropunzón (además de los materiales y la tecnología de procesamiento involucrados en este aspecto, lo que se usa comúnmente es aumentar la guía y protección del molde microconvexo, etc.). Aunque todavía quedan muchas cuestiones por estudiar al perforar agujeros pequeños, también se han logrado muchos resultados gratificantes. Algunos datos muestran que la máquina herramienta de microestampación desarrollada en el extranjero tiene 111 mm de largo, 62 mm de ancho y 170 mm de alto. Está equipado con un servomotor de CA y puede generar una presión de 3KN. La máquina prensadora está equipada con un troquel de estampado continuo, que puede realizar punzonado y doblado. La Universidad de Tokio en Japón utilizó tecnología WFDG gástrica para fabricar punzones y matrices para microestampado. Usando este troquel para estampado de metal fino, se puede perforar un microagujero de sección transversal no circular de 40 μm de ancho en una placa de plástico de poliamida de 50 μm. La Universidad de Tsinghua ha tenido un buen comienzo en la embutición profunda de piezas cilíndricas metálicas ultrafinas. La clave para la tecnología de dibujo de paredes ultrafinas es tener una máquina formadora de alta precisión. Para la formación de cilindros metálicos ultrafinos con un espesor de pared de 0,001 mm ~ 0,1 mm, desarrollaron una máquina de prueba de formación de precisión con función de control por microcomputadora, de modo que la precisión de centrado del punzón y la matriz durante el procesamiento alcanzó 1 μm. Esto resuelve eficazmente el problema de las arrugas y fracturas en la embutición profunda de paredes ultrafinas y no puede funcionar normalmente. Utilice esta máquina para realizar una serie de adelgazamiento y embutición profunda de latón y aluminio puro con un espesor de pared inicial de 03 mm, y procese una serie de cilindros metálicos de paredes ultrafinas con un diámetro interior de 16 mm y un espesor de pared de 0,015 mm. ~0,08 mm y una longitud de 30 mm. . Después de la prueba, la diferencia de espesor del cilindro de pared ultrafina formado es inferior a 2 μm y la rugosidad de la superficie es de 30,057 μm, lo que mejora en gran medida la precisión de la instrumentación del cilindro de pared ultrafina y, en consecuencia, mejora la instalación de la instrumentación. máquina. Rendimiento