Características del molde para trabajo en caliente.

Los moldes para trabajo en caliente incluyen principalmente moldes de forja con martillo, moldes de extrusión en caliente y moldes de fundición a presión. La característica principal de las condiciones de trabajo del molde para trabajo en caliente es el contacto con el metal caliente, que es la principal diferencia entre las condiciones de trabajo del molde para trabajo en frío. Por lo tanto, traerá los siguientes dos problemas.

(1) Cuando se calienta la superficie metálica de la cavidad del troquel y el troquel de forjado con martillo está funcionando, la temperatura de la superficie de la cavidad del troquel puede alcanzar los 300 ～ 400 ℃, el troquel de extrusión caliente puede alcanzar los 500 ～ 800 ℃, la temperatura del cavidad de la matriz de fundición a presión y el material de fundición a presión. El tipo está relacionado con la temperatura de vertido. Por ejemplo, la temperatura de la cavidad del molde puede alcanzar ≥1000 ℃ cuando se funden metales ferrosos. Una temperatura de uso tan alta reducirá significativamente la dureza y resistencia de la superficie de la cavidad del molde. Por lo tanto, los requisitos básicos de rendimiento para el acero para matrices para trabajo en caliente son una alta resistencia a la deformación plástica térmica. , Incluyendo dureza a altas temperaturas y resistencia a altas temperaturas, alta resistencia termoplástica, que es la estabilidad del templado del acero. La adición de Cr, W, Si y otros elementos de aleación puede mejorar la estabilidad del templado del acero mediante la aleación.

(2) Fatiga térmica (agrietamiento) en la superficie metálica de la cavidad del molde. Los moldes para trabajo en caliente son generalmente intermitentes durante el trabajo. Cada vez que se forma el metal caliente, la superficie de la cavidad del molde debe enfriarse con agua, aceite, aire y otros medios. . Por lo tanto, su estado de trabajo es calentamiento y enfriamiento repetidos, de modo que la superficie metálica de la cavidad del molde tiene expansión y contracción térmica repetidas, es decir, soporta repetidamente la acción de tensiones alternas de tensión y compresión. Como resultado, aparecen grietas en la superficie de la cavidad del molde, lo que se denomina fenómeno de fatiga térmica. Por esta razón, se requiere que el acero para matrices para trabajo en caliente tenga una alta resistencia a la fatiga térmica. Los principales factores que afectan la resistencia a la fatiga térmica del acero son los siguientes.

①La conductividad térmica del acero: una mayor conductividad térmica puede reducir el grado de calentamiento de la superficie metálica del molde, reduciendo así la tendencia a la fatiga térmica del acero. Generalmente se cree que la conductividad térmica del acero está relacionada con el contenido de carbono. Cuando el contenido de carbono es alto, la conductividad térmica es baja y cuando el contenido de carbono es demasiado bajo, la dureza y resistencia del acero disminuirán. Por lo tanto, el acero con medio contenido de carbono se suele utilizar como molde para trabajo en caliente en la producción.

②La influencia del punto crítico del acero: Generalmente, cuanto mayor es el punto crítico (Ac1) del acero, menor es la tendencia a la fatiga térmica del acero. Por lo tanto, los elementos de aleación Cr, W y Si generalmente se agregan para aumentar el punto crítico del acero y lograr el propósito de mejorar la resistencia a la fatiga térmica del acero.