Conocimiento de sujetadores

Tipo de tratamiento superficial:

El tratamiento superficial es el proceso de formar una capa de cobertura sobre la superficie de la pieza de trabajo mediante un método determinado. Su finalidad es dar a la superficie del producto un efecto bello y anticorrosión. Los métodos de tratamiento superficial llevados a cabo se atribuyen a los siguientes métodos:

1. Galvanoplastia: sumerja las piezas galvanizadas en una solución acuosa que contenga el compuesto metálico que se va a depositar y pase corriente a través de la solución de revestimiento para precipitar y depositar el metal galvanizado en las piezas. Generalmente, la galvanoplastia incluye zinc, cobre, níquel, cromo, aleaciones de cobre-níquel, etc. A veces hervido negro (azul), fosfatado, etc. también están incluidos.

2. Galvanizado en caliente: las piezas de acero al carbono se sumergen en un tanque de zinc fundido a una temperatura de aproximadamente 510 ℃. El resultado es que la aleación de hierro y zinc en la superficie del acero se convierte gradualmente en zinc pasivado en la superficie exterior del producto. El revestimiento de aluminio por inmersión en caliente es un proceso similar.

3. Revestimiento mecánico: las partículas del metal revestido se utilizan para impactar la superficie del producto y el revestimiento se suelda en frío a la superficie del producto.

Generalmente, la mayoría de los tornillos están galvanizados, pero los tornillos hexagonales para madera utilizados en energía eléctrica, carreteras y otros usos exteriores galvanizados en caliente; El costo de la electroplatación es generalmente 0.60.8 yuanes por kilogramo, y la galvanización de hot dip es generalmente 1.52 yuanes/kg, mayor costo.

Efectos de la galvanoplastia: (Guía: Piezas estándar de equipos de forja en caliente con calefacción eléctrica)

La calidad de la galvanoplastia se mide principalmente por su resistencia a la corrosión, seguida de su apariencia. La resistencia a la corrosión consiste en imitar el entorno de trabajo del producto, establecerlo como condición de prueba y realizar una prueba de corrosión en él. La calidad de los productos de galvanoplastia se controla desde los siguientes aspectos.:

1. Apariencia:

No se permite que la superficie del producto tenga rayas parciales no enchapadas, quemadas, ásperas, grises, peladas, descascaradas y obvias, ni picaduras, escoria de enchapado negro, película de pasivación suelta, grietas o desprendimiento y marcas de pasivación severas.

2. Espesor del revestimiento:

La vida útil de un elemento de fijación en una atmósfera corrosiva es directamente proporcional al espesor de su revestimiento. El espesor general recomendado del recubrimiento de galvanoplastia económico es de 0,00015 pulgadas a 0,0005 pulgadas (4 a 12 um).

Galvanizado en caliente: El espesor promedio estándar es de 54 um (el diámetro nominal ≤ 3/8 es 43 um), y el espesor mínimo es de 43 um (el diámetro nominal ≤ 3/8 es 37 um).

3. Distribución de recubrimiento:

Se utilizan diferentes métodos de deposición y el método de deposición de la capa de revestimiento sobre la superficie del sujetador también es diferente. Durante la galvanoplastia, el metal de recubrimiento no se deposita uniformemente en el borde periférico exterior y se obtiene un recubrimiento más grueso en las esquinas. En la parte roscada del sujetador, el recubrimiento más grueso se ubica en la cresta del hilo, adelgazando gradualmente a lo largo del costado del hilo, y el depósito más fino en la parte inferior del hilo, mientras que el galvanizado en caliente ocurre todo lo contrario. El recubrimiento más grueso se deposita en las esquinas interiores y en la parte inferior de la rosca, la tendencia a la deposición de metal del recubrimiento mecánico es la misma que la del recubrimiento por inmersión en caliente, pero es más suave y el espesor es mucho más uniforme en las esquinas internas y en la parte inferior de la rosca. toda la superficie.

4. Fragilización por hidrógeno:

Durante el procesamiento y tratamiento de sujetadores, especialmente en el decapado y limpieza alcalina antes del enchapado y posterior galvanoplastia, la superficie absorbe átomos de hidrógeno y el recubrimiento metálico depositado luego atrapa hidrógeno. Cuando se aprieta el sujetador, el hidrógeno se transfiere a la parte más concentrada, lo que hace que la presión aumente más allá de la resistencia del metal base y produzca pequeñas grietas en la superficie. El hidrógeno es particularmente activo y penetra rápidamente en las fisuras recién formadas. Este ciclo de presión-rotura-infiltración continúa hasta que se rompe el sujetador. Suele ocurrir a las pocas horas de la primera aplicación de estrés.

Para eliminar la amenaza de fragilización por hidrógeno, los sujetadores deben calentarse y hornearse lo más rápido posible después del recubrimiento para que el hidrógeno se filtre del recubrimiento. El horneado generalmente se realiza a 375-4000F (176-190°C) durante 3-24 horas.

Debido a que el galvanizado mecánico no utiliza electrolitos, esto en realidad elimina la amenaza de fragilización por hidrógeno.

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