Fallo y prevención del molde de trabajo en frío.

La calidad de los moldes para trabajo en frío afectará directamente a la calidad de sus productos. La vida útil del molde determina el costo de producción y los beneficios económicos de las piezas, y hay muchos factores que afectan el molde de trabajo en frío. Por lo tanto, los modos de falla de los moldes para trabajo en frío también son diversos. Según la experiencia real de producción, se proponen medidas preventivas efectivas para varios modos de falla básicos de los moldes de trabajo en frío.

　　 Para los moldes de falla temprana, las manifestaciones principales son los siguientes tres tipos de falla: ⑴ Falla por fractura: incluida la falla por fractura plástica, falla por fractura por fatiga, falla por fractura por fluencia, falla frágil por baja tensión, etc. (2) Fallo por deformación: incluido el fallo por deformación elástica y plástica excesiva. ⑶ Fallo por daño superficial: incluido fallo por desgaste, fallo por corrosión, fallo por fatiga superficial (picaduras o descamación), etc.

　　Las duras condiciones de trabajo hacen que la vida útil de los moldes para trabajo en frío sea mucho más corta que la de otros moldes. Por lo tanto, para prolongar la vida útil de los moldes para trabajo en frío, reducir costos y mejorar la eficiencia económica, es necesario descubrir la causa raíz de las fallas de los moldes y tomar medidas efectivas para resolverlas.

　　1. Rotura. Esta es la forma más común de daño a los moldes de trabajo en frío, principalmente porque la carga excede el límite de resistencia del material del molde o el molde produce concentración de tensiones. Por ejemplo: el punzón está roto, la matriz y el anillo de sujeción están agrietados, la varilla eyectora está rota y el inserto está fatigado y agrietado. (Guía: Cómo expresar las calidades del acero)

　　2. Deformado. Debido a que la carga sobre el molde de trabajo que actúa durante el conformado en frío es muy grande, el molde de trabajo que soporta directamente la presión producirá una cierta cantidad de deformación elástica o plástica, haciendo que el molde sea inutilizable y desechado. Por ejemplo: la expansión elástica de la cavidad cóncava del molde, el recalcado y doblado del punzón, el recalcado de la varilla eyectora, el colapso del centro del cojín y otras deformaciones.

　　3. Tener puesto. Debido a la lubricación de la pieza en bruto, el tratamiento de ablandamiento y la resistencia del tratamiento térmico del molde, el molde para trabajo en frío es el mismo que otros moldes y el desgaste prematuro de la superficie de la cavidad a menudo falla. Como adherencias de metal, picaduras, desconchados o cambios bruscos de tamaño en la superficie de trabajo del ligamento.

　　 Cuando estos defectos ocurren en las piezas del molde, no se pueden formar productos de fijación calificados, lo que inevitablemente afectará el plan de producción de la empresa.

　　Precauciones

　　 Para evitar fallas prematuras del molde y extender efectivamente la vida útil del molde, se toman las medidas preventivas correspondientes principalmente en los siguientes aspectos.

　　 Uno, material del molde. Dado que el molde trabajado en frío soporta una gran fuerza de extrusión unitaria, se deben seleccionar materiales de molde de alto rendimiento con alta resistencia, buena tenacidad y buena resistencia al desgaste; Debido a que las condiciones de trabajo del molde convexo son más susceptibles al efecto de la fuerza excéntrica que el molde cóncavo, el convexo. La resistencia al desgaste del material del molde debe seleccionarse más alta que la del material del molde cóncavo.

　　 2. Tratamiento térmico. El tratamiento térmico del troquel incluye: templado oportuno de la matriz trabajada en frío después de la forja para refinar los granos de cristal, templado después del mecanizado en desbaste para eliminar la tensión y templado a baja temperatura para aliviar la tensión después del corte por chispa eléctrica y alambre. La experiencia ha demostrado que los moldes con un diámetro de ≤80 mm deben mecanizarse directamente con materiales en barra, sin forjar, porque un forjado inadecuado provocará defectos como sinterización excesiva, cristales gruesos, segregación, etc.

　　 Cuando el molde se enfría y revene, se debe prestar atención a la velocidad de calentamiento, el tiempo de mantenimiento, la temperatura de enfriamiento, la velocidad de enfriamiento, el número de revenidos, la dureza de la superficie, etc. Una temperatura excesivamente alta durante el enfriamiento y calentamiento del molde puede fácilmente causar sobrecalentamiento y quemado excesivo del molde, disminuir la tenacidad al impacto y provocar una fractura prematura. Si la temperatura de enfriamiento es demasiado baja, reducirá la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga del molde, y provocará fácilmente deformación plástica y falla por desgaste del molde. Al enfriar y calentar, es necesario tomar medidas de protección para evitar la oxidación y descarburación de la superficie. La descarburación provocará el enfriamiento de puntos blandos y áreas blandas, reducirá la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga del molde y afectará su vida útil.

　　 La velocidad de enfriamiento del enfriamiento es demasiado rápida y la temperatura de natación es demasiado baja, el molde es propenso a agrietarse. Si la temperatura de templado es demasiado baja e insuficiente, la tensión residual en el proceso de templado no se eliminará, la tenacidad del molde se reducirá y se producirá fácilmente una fractura prematura.

　　3. Diseño del molde La estructura del molde para trabajo en frío debe tener suficiente resistencia, rigidez, confiabilidad y buena guía, pero la estructura irrazonable del molde afectará directamente la vida útil del molde. La parte de trabajo del molde debe diseñarse con un radio de filete lo suficientemente grande para evitar la concentración de tensiones causada por una transición de esquina pronunciada. El ancho del ligamento debe diseñarse razonablemente de acuerdo con las condiciones del flujo del metal para minimizar la fricción, generalmente entre 1,5 y 3,5.

　　 Cuarto, procesamiento de moldes. En el proceso de troquelado, se deben tomar las siguientes medidas; Mejore la rugosidad de la superficie, las microgrietas formadas al esmerilar, la parte de transición debe ser lisa y las marcas de cuchillo y los pequeños defectos no se pueden procesar orgánicamente para evitar la concentración de tensión durante el uso y causar grietas. .

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