Factores que afectan la cantidad de recuperación elástica en el 'hardware' de procesamiento de doblado y estampado de precisión

Los factores que afectan la recuperación elástica del proceso de estampado y doblado de precisión incluyen el material de la pieza, el espesor de la placa, la fuerza de punzonado y el tamaño y forma de la matriz. (1) El radio de curvatura del punzón. La cantidad de recuperación elástica aumenta con el aumento del radio de curvatura y disminuye con la disminución del radio de curvatura. Aunque existen ligeras diferencias debido a los diferentes materiales, generalmente es apropiado seleccionar el grosor de la placa a continuación. Al mismo tiempo también hay que tener en cuenta el pequeño radio de curvatura de la chapa doblada. (2) El radio de filete del hombro del troquel es demasiado pequeño. Si el radio de la esquina redondeada del hombro del troquel es demasiado grande, la pieza se abrirá hacia afuera, y si es demasiado pequeño, las piezas se inclinarán hacia adentro. Generalmente elija de 2 a 4 veces el espesor de la placa. (3) Profundidad de flexión. La profundidad de flexión es pequeña y la abertura es grande por dentro y por fuera, y la abertura hacia el exterior disminuye a medida que aumenta la profundidad. Generalmente, la profundidad de doblado debe ser más de 4 veces el espesor de la placa. (4) La brecha entre el tacto convexo y cóncavo. Cuando el espacio entre los moldes convexo y cóncavo es mayor que el espesor de la placa, el material en lámina no puede encajar bien en el molde convexo. Cuanto mayor sea el radio redondeado del punzón, mayor será la cantidad de recuperación elástica. Por el contrario, si el espacio es demasiado pequeño, el springback casi se elimina, pero se convierte en una inclinación hacia adentro. Generalmente, el espacio es menor que el espesor de la placa en 0. O2-O. 05 mm es apropiado. Debido a la existencia de las influencias mencionadas anteriormente, si examinamos exhaustivamente estos factores y la naturaleza del rebote, es fácil encontrar el motivo de la aparición del rebote y luego detenerlo. La razón fundamental para la recuperación elástica del procesamiento de estampado de precisión es que la parte doblada está sujeta a una tensión desigual después de doblar el material. Si esta parte de la tensión desigual se convierte en una tensión uniforme, incluso si toda la sección está llena de tensión de compresión o toda la tensión de tracción, se puede reducir la cantidad de recuperación elástica. Sin embargo, algunas piezas tienen requisitos especiales de deformación, como no ser aptas para indentaciones, lo que requiere soluciones adecuadas en diseño y proceso. Para este tipo de piezas, es aconsejable adoptar la forma de moldes convexos y cóncavos, que también pueden tener un pequeño springback.