Factores que afectan la precisión dimensional de las piezas estampadas.

La precisión dimensional de las piezas estampadas se refiere a la diferencia entre el tamaño real de la pieza estampada y el tamaño del diseño. Cuanto menor sea la diferencia, mayor será la precisión. En una situación ideal, el tamaño de la pieza ciega es el mismo que el tamaño del borde del troquel, y el tamaño de la pieza de punzonado es el mismo que el tamaño del borde del troquel. De hecho, debido a la fuerza de la pieza durante el punzonado, se produce una cierta deformación elástica. Una vez completado el punzonado, la pieza de trabajo sufrirá una recuperación elástica, lo que provocará que el tamaño de la pieza de corte y el tamaño del borde del troquel, la pieza de punzonado y el borde del punzón. La inconsistencia del tamaño de la boca afecta la precisión dimensional del estampado. regiones. Hay muchos factores que afectan la precisión dimensional de las piezas estampadas, como el espacio ciego, la precisión de fabricación del troquel, las propiedades y el espesor del material, la forma y el tamaño de las piezas estampadas, etc. El factor principal es la brecha de supresión. Cuando el espacio entre las matrices convexas y cóncavas es demasiado grande, el efecto de estiramiento del material durante el proceso de punzonado es mayor, por lo que la deformación por estiramiento es grande. Una vez finalizado el punzonado, el tamaño de la pieza ciega se reduce debido a la recuperación elástica del material, mientras que el tamaño de la pieza punzonadora aumenta. Cuando el espacio es demasiado pequeño, se produce deformación por compresión debido a la extrusión del material por los troqueles convexos y cóncavos. Después del punzonado, el tamaño de la pieza ciega aumenta debido a la recuperación elástica del material, mientras que el tamaño de la pieza punzonadora disminuye. La precisión dimensional de las piezas estampadas también está relacionada con la naturaleza y el espesor del material. Debido a que la naturaleza del material determina directamente la cantidad de deformación elástica de la lámina durante el proceso de corte, los materiales más blandos tienen una menor cantidad de deformación elástica y la cantidad de recuperación elástica después del punzonado también es menor, lo que hace que las piezas sean más precisas y más duras. . Material, la cantidad de deformación elástica es grande y la recuperación elástica después del punzonado también es grande, por lo que la precisión de la pieza es baja. Cuando se corta el material fino, el arco elástico y la recuperación elástica también son grandes, de modo que la precisión de la pieza es baja. Además, la precisión dimensional también está relacionada con la forma y el tamaño de las piezas. Cuanto mayor es el tamaño de la pieza, más compleja es la forma, más difícil es ajustar la fabricación del molde y no es fácil garantizar la uniformidad del espacio del molde, por lo que mayor es la desviación del tamaño. La influencia de los factores anteriores en la precisión dimensional de las piezas estampadas se analiza bajo la premisa de cierta precisión en la fabricación del molde. Si la precisión de fabricación del borde del troquel es baja, no se puede garantizar la precisión de las piezas punzonadas. Por lo tanto, la tolerancia de fabricación del tamaño del filo de la cuchilla de los moldes convexos y cóncavos debe determinarse de acuerdo con los requisitos de precisión dimensional de la pieza de trabajo. Publicación anterior: Análisis de todo el proceso de supresión y deformación, no lo entiendo después de leerlo.