Factores que afectan el moldeo por inyección de precisión de moldes.

El moldeo por inyección de precisión se verá afectado por muchos factores y condiciones ambientales relacionados, y los más básicos son los factores básicos de los materiales plásticos, los moldes de inyección, los procesos de moldeo por inyección y los equipos de moldeo por inyección. En la etapa inicial del diseño de productos plásticos, primero seleccione los plásticos de ingeniería que puedan ser necesarios según el medio ambiente. En segundo lugar, el material plástico seleccionado, la precisión dimensional del producto terminado, el peso de la pieza, los requisitos de calidad y la estructura esperada del molde se utilizan para seleccionar la máquina de moldeo por inyección adecuada.

Entre los factores relacionados que afectan el moldeo por inyección de precisión, los moldes son la clave para obtener productos plásticos de precisión que cumplan con los requisitos de calidad. El diseño del molde y si el diseño del molde es razonable afectará directamente la calidad de los productos plásticos. Dado que el tamaño de la cavidad del molde se deriva del tamaño requerido del producto plástico más la tasa de contracción del material utilizado, la tasa de contracción suele ser un valor dentro de un rango recomendado por el fabricante del plástico o el manual de plásticos de ingeniería. La posición de la puerta está relacionada con la distribución y está relacionada con la orientación del cristal (anisotropía) de los plásticos de ingeniería, la forma y el tamaño del producto plástico y la distancia y ubicación desde la puerta. Los principales factores que afectan la contracción plástica incluyen la contracción térmica, la contracción por cambio de fase, la contracción por orientación, la contracción por compresión y la recuperación elástica, etc. Estos factores que influyen están relacionados con las condiciones de moldeo o las condiciones de funcionamiento de los productos moldeados por inyección de precisión. Por lo tanto, los diseñadores de moldes deben tener una amplia experiencia en diseño y moldeo por inyección, y deben considerar la relación entre estos factores que influyen y las condiciones de inyección y sus factores aparentes, como la presión de inyección y la presión de la cavidad y la velocidad de llenado, la temperatura de fusión de la inyección y la temperatura del molde, estructura del molde. y la forma y distribución de la puerta, así como la influencia de factores tales como el área de la sección transversal de la puerta, el espesor de la pared del producto, el contenido de relleno de refuerzo en los materiales plásticos, la cristalinidad y la orientación de los materiales plásticos. La influencia de los factores anteriores también es diferente debido a los diferentes materiales plásticos u otras condiciones de moldeo, como temperatura, humedad, cristalización continua y cambios en la máquina de moldeo por inyección después del moldeo.

Porque el proceso de moldeo por inyección es un proceso que transforma el plástico de sólido (polvo o gránulos) a líquido (fundido) y luego a sólido (producto). Desde los gránulos hasta la masa fundida, y luego desde la masa fundida hasta el producto, el campo de temperatura, el campo de flujo y el campo de densidad deben verse afectados en el medio. Bajo la acción combinada de estos campos, diferentes plásticos (termoestables o termoplásticos, cristalinos o no cristalinos, reforzados o no reforzados, etc.) tienen diferentes morfologías estructurales y propiedades reológicas de los polímeros. Todos los factores que afectan los campos antes mencionados definitivamente afectarán las propiedades físicas y mecánicas, el tamaño, la forma, la precisión y la calidad de la apariencia de los productos plásticos.

De esta manera, la conexión interna entre los factores del proceso y las propiedades del polímero, la morfología estructural y los productos plásticos se expresará a través de los productos plásticos. Un análisis claro de estas conexiones internas es de gran importancia para formular racionalmente el proceso de moldeo por inyección, diseñar y fabricar moldes de acuerdo con los dibujos e incluso seleccionar racionalmente el equipo de moldeo por inyección. El moldeo por inyección de precisión y el moldeo por inyección ordinario también son diferentes en cuanto a la presión y la velocidad de inyección. El moldeo por inyección de precisión a menudo utiliza inyección de alta o ultra alta presión e inyección de alta velocidad para obtener una menor tasa de contracción del molde.