¿Factores que afectan el corte de alta velocidad de los centros de mecanizado verticales?

El procesamiento eficiente y refinado de superficies curvas altamente complejas y piezas de trabajo multiproceso es la característica de procesamiento más importante de los centros de mecanizado verticales.

Con el desarrollo continuo de la industria de procesamiento y fabricación, algunas piezas de trabajo curvadas altamente complejas y piezas de procesamiento multiproceso se han vuelto comunes, y los requisitos para el procesamiento refinado se han vuelto más altos. Los requisitos para la precisión del mecanizado final y la calidad de la superficie suelen ser de 0,01 mm o incluso superiores. Es difícil procesar bien estas piezas de trabajo con máquinas herramienta de procesamiento tradicionales. Especialmente para piezas de trabajo curvas complejas, debido a que los equipos de procesamiento tradicionales se controlan manualmente, es imposible realizar un posicionamiento curvo de alta precisión y, por lo tanto, no se pueden procesar; para el procesamiento de piezas multiproceso sólo se puede decir que es poco competente. Sin embargo, la eficiencia del procesamiento es muy baja.

Sabemos que el procesamiento tradicional de piezas multiproceso en equipos de procesamiento ordinarios debe realizarse en varias o incluso una docena de máquinas de procesamiento diferentes. La sujeción, alineación y espera de procesamiento múltiples consumirán mucho tiempo sin procesamiento. Por tanto, es difícil mejorar la eficiencia del procesamiento. Para superar esta limitación de procesamiento, no sorprende que los centros de mecanizado verticales se utilicen en lotes. La razón es que este tipo de máquina procesadora no solo está controlada por el sistema de control numérico CNC, sino que también está equipada con un almacén de herramientas y un cambiador automático de herramientas. Mediante el control de estos componentes funcionales avanzados, se puede lograr un alto grado de automatización y capacidades complejas de procesamiento centralizado. Por lo tanto, es el principal equipo de producción para el procesamiento de alta precisión y alta eficiencia de piezas de trabajo altamente complejas y piezas de trabajo multiproceso. Basado en muchos años de experiencia en mecanizado de primera línea, el autor presenta brevemente varios aspectos importantes que afectan el corte de piezas de trabajo a alta velocidad en centros de mecanizado vertical, y espera brindarle algo de información. (Guía: Convierta como desee: ¡la dureza ya no es estúpida ni confusa!)

El procesamiento eficiente y refinado de superficies curvas altamente complejas y piezas de trabajo multiproceso es la característica de procesamiento más importante de los centros de mecanizado verticales. Este tipo de equipo de procesamiento está equipado con un almacén de herramientas y un cambiador automático de herramientas, de modo que la máquina herramienta puede reemplazar automáticamente las herramientas de procesamiento de la pieza de trabajo, y también tiene las características de procesamiento de alta velocidad. La velocidad del husillo es generalmente de 8000 revoluciones por minuto, y algunos modelos incluso alcanzan decenas de miles de revoluciones, y la velocidad de avance rápido del sistema de alimentación ha alcanzado más de 24 metros por minuto. Estas excelentes propiedades de las máquinas herramienta sientan las bases para el corte de piezas de trabajo a alta velocidad. Sin embargo, el corte a alta velocidad es diferente del corte ordinario y existen muchos factores que afectan la precisión del mecanizado final y la calidad de la superficie de la pieza de trabajo. En resumen, hay varios aspectos importantes, como los factores de la máquina herramienta, los factores de la herramienta, los factores del sistema de proceso, los factores del proceso de mecanizado y los factores de la pieza de trabajo. Centrémonos en varios factores más típicos.

1. Factores en la máquina herramienta.

El corte de piezas de trabajo a alta velocidad al que nos referimos se refiere al mecanizado de alta eficiencia realizado bajo la premisa de garantizar la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo. Por supuesto, el rendimiento de corte a alta velocidad de la máquina herramienta es una condición necesaria para el corte a alta velocidad de la pieza de trabajo. Como decíamos antes, el centro de mecanizado vertical tiene las características de este mecanizado de alta velocidad.

En general, la realización de este tipo de máquina herramienta de procesamiento necesita tener las siguientes:

1. Husillo y sistema de alimentación con mayor velocidad.

Los componentes más importantes de un centro de mecanizado vertical son el husillo y el sistema de alimentación. La precisión de rotación y la velocidad de rotación del sistema de husillo son las claves para garantizar un corte de alta velocidad de la pieza de trabajo. Esto requiere que el sistema de husillo configurado sea compacto, ligero y rígido. Varios indicadores clave, como una fuerte inercia mínima y buenas características correspondientes.

El sistema de alimentación también es el mismo que los requisitos del husillo. Al tiempo que garantiza un avance de alta velocidad, también debe garantizar que la precisión de posicionamiento y la precisión de posicionamiento repetido de la máquina herramienta cumplan con los requisitos de parámetros establecidos por la máquina herramienta.

2. Métodos de lubricación y enfriamiento más flexibles

El funcionamiento a alta velocidad del husillo de la máquina herramienta seguramente generará muchas temperaturas elevadas. Para evitar que la alta temperatura deforme el sistema del husillo, la lubricación y el enfriamiento son una parte muy importante. En general, para el husillo del centro de mecanizado vertical que funciona a alta velocidad durante mucho tiempo. Generalmente utilizamos un enfriador de aceite para enfriar. La lubricación es generalmente del tipo cerrado por inmersión en aceite; a través de estos dos métodos se puede garantizar la precisión del husillo de la máquina herramienta a alta velocidad.

Dos, el factor de la herramienta.

La herramienta es un componente que actúa directamente sobre la pieza de trabajo y su calidad está directamente relacionada con el corte normal de alta velocidad del centro de mecanizado vertical. Además de una selección razonable de los parámetros geométricos, el factor clave es el material de la herramienta.

En términos generales, los materiales de herramientas adecuados para el corte de piezas de trabajo a alta velocidad deben tener los siguientes puntos:

En primer lugar, la herramienta utilizada debe tener una alta resistencia al desgaste. Solo de esta manera se puede garantizar que la herramienta no forme fácilmente virutas intermitentes con zigzag y cambios de espesor durante el corte a alta velocidad, y evitar eficazmente que se dañe el equilibrio dinámico de la herramienta. Provoca un desgaste acelerado de las herramientas.

El segundo es tener alta dureza y tenacidad, y cumplir estos dos requisitos al mismo tiempo para resistir el impacto y la vibración generados por la rotación de alta velocidad de la herramienta, sin astillarse ni fracturarse.

Tres. Factores en la tecnología de procesamiento.

Sabemos que el centro de mecanizado vertical completa sus tareas de mecanizado ejecutando el programa de mecanizado de la pieza. Las ventajas y desventajas de los programas de mecanizado CNC afectan directamente la precisión del mecanizado final y la eficiencia del mecanizado de la pieza de trabajo durante el corte a alta velocidad. La clave para la programación del procesamiento es la elección del proceso de la pieza de trabajo. El proceso de corte incluye principalmente la ruta del proceso adecuada para el corte a alta velocidad, el método de corte, la ruta de corte, los parámetros optimizados de mecanizado de alta velocidad y el método de suficiente enfriamiento y lubricación.

En principio, la trayectoria de la herramienta de corte a alta velocidad adopta principalmente un procesamiento de corte circular en capas. Generalmente, se utiliza el método de avance de trayectoria diagonal. Directamente hacia abajo, la herramienta es propensa a astillarse y otros fenómenos, por lo que no es adecuada para su uso; avance de trayectoria diagonal La fuerza de fresado del método aumenta gradualmente, por lo que el impacto sobre la herramienta y el husillo del centro de mecanizado vertical es menor que el de la herramienta de corte vertical, lo que puede reducir significativamente el fenómeno de astillado del filo.

Más noticias relacionadas con la industria del estampado: